技改與新技術(shù)研發(fā)同步

在市場倒逼下，多晶硅企業(yè)被迫對生產(chǎn)線進(jìn)行技改，或者關(guān)閉老舊生產(chǎn)線，建新生產(chǎn)線。

過去的兩年時間成為國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進(jìn)步最為顯著的一段時間，主要表現(xiàn)在：一是通過技改與新項目建設(shè)不斷提升技術(shù)水平。

在市場倒逼的情況下，多晶硅企業(yè)被迫對生產(chǎn)線進(jìn)行技改，或者關(guān)閉老舊生產(chǎn)線，建新生產(chǎn)線的方式，實現(xiàn)裝備的升級更新和工藝的優(yōu)選優(yōu)化，在提高產(chǎn)量的同時降低生產(chǎn)能耗和成本。從技改情況來看，目前在產(chǎn)的多晶硅企業(yè)，除新建項目外，幾乎所有的生產(chǎn)線都進(jìn)行了較大規(guī)模的冷氫化、二氯二氫硅等副產(chǎn)物回收利用、熱能回收綜合利用等技術(shù)改進(jìn)應(yīng)用，對降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。同時，部分多晶硅企業(yè)關(guān)停了老舊生產(chǎn)線，通過資產(chǎn)減值的方式，進(jìn)一步實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。

二是研發(fā)和引進(jìn)新工藝技術(shù)。國內(nèi)不少企業(yè)已經(jīng)開始對硅烷流化床工藝等新技術(shù)展開研究。如據(jù)江蘇中能公司對外報道，該公司已經(jīng)完成了流化床法制取多晶硅的千噸級中試試產(chǎn)，取得重要突破，解決了顆粒料生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的沾污問題，每千克多晶硅能耗降至25度電以下，大幅度降低了多晶硅生產(chǎn)成本和綜合能耗。

在自主研發(fā)的同時，我國多晶硅企業(yè)也積極走出國門，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)為我所用。2014年2月陜西有色金屬控股集團(tuán)天宏新能源有限公司（簡稱陜西天宏）與美國REC硅材料公司（RECSilicon）簽署戰(zhàn)略協(xié)議，將引進(jìn)FBR技術(shù)，在榆林建立多晶硅制造合營企業(yè)。新工廠粒狀多晶硅年產(chǎn)能達(dá)18000MT，還可生產(chǎn)1000MT的西門子法電子級多晶硅料及500MT的硅烷氣體。

新一輪擴張存隱憂

國內(nèi)市場加快擴張，2014年預(yù)計光伏發(fā)電的建設(shè)規(guī)模將提高兩成，達(dá)到14GW。

日、美等亞太地區(qū)光伏市場的崛起使得全球光伏市場失衡局面得到一定程度緩解，產(chǎn)品價格企穩(wěn)回升，行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)近6個季度的虧損之后，骨干企業(yè)大部分扭虧為盈。而隨著國內(nèi)裝機規(guī)劃、上網(wǎng)電價和補貼資金等政策的陸續(xù)出臺和完善，國內(nèi)市場加快擴張，2014年預(yù)計光伏發(fā)電的建設(shè)規(guī)模將提高兩成，達(dá)到14GW。

然而，市場的回暖和價格的回升刺激了企業(yè)產(chǎn)能擴充的步伐。國內(nèi)外又有掀起新一輪多晶硅擴產(chǎn)熱潮的趨勢，企業(yè)紛紛上調(diào)產(chǎn)能目標(biāo)。海外產(chǎn)能擴充的腳步在加快的同時，國內(nèi)在內(nèi)蒙古、新疆等煤炭資源富集地區(qū)年產(chǎn)萬噸甚至5萬噸級的新項目規(guī)劃也不斷出爐。預(yù)計2014年國內(nèi)多晶硅價格在短期回升后，會在一定區(qū)間內(nèi)波動，價格很難大幅上升。當(dāng)前市場的供需平衡仍較為脆弱，如果盲目擴張競相擴產(chǎn)，加之海外多晶硅產(chǎn)品的大量涌入，有可能又出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。因此，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識到潛在的產(chǎn)能過剩危機，對多晶硅產(chǎn)業(yè)可能引發(fā)的盲目擴張和重復(fù)建設(shè)保持警惕，并盡快做好結(jié)構(gòu)調(diào)整，控制好總量，并重視技術(shù)提升，加快技術(shù)進(jìn)步，才能實現(xiàn)全行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。