光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個(gè)環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從全球范圍來看，產(chǎn)業(yè)鏈5個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)業(yè)鏈最上游是太陽能晶硅制造，這個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)門檻高(尤其是多晶硅)，具有一定壟斷性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制備技術(shù)，占據(jù)全球太陽能多晶硅總產(chǎn)量的95%以上。第二個(gè)環(huán)節(jié)是硅片生。這一環(huán)節(jié)的主要技術(shù)流程包括鑄錠(或單晶生長(zhǎng))、切方滾磨、化學(xué)腐蝕拋光，其中鑄錠(或單晶生長(zhǎng))環(huán)節(jié)屬高能耗，切割機(jī)等的投資規(guī)模相對(duì)較人，具有工藝、資金一方面的壁壘。在這個(gè)環(huán)節(jié)中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占據(jù)較大的市場(chǎng)份額。我國(guó)的保定營(yíng)利是這個(gè)領(lǐng)域的竟?fàn)幷咧唬鋫渖a(chǎn)單晶硅片的能力，技術(shù)難度僅次于多晶硅的制造。

第三個(gè)層次是太陽能電池制造，我國(guó)的代表企業(yè)是無錫尚德和保定英利)，產(chǎn)能產(chǎn)量都屬于全球主流的太陽能電池制造商。

第四個(gè)環(huán)節(jié)是組建封裝，技術(shù)含量相對(duì)較低，進(jìn)入門檻低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)有較多企業(yè)參與這個(gè)市場(chǎng)。

光伏電池的制備工藝復(fù)雜程度有別，晶體硅電池的產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成明顯較長(zhǎng)，要經(jīng)歷多晶硅制備流程、提純流程、硅片切割和成品制成、尾氣回收五階段；從冶金級(jí)硅礦提煉出；太陽能級(jí)晶體硅，國(guó)際主流的生支術(shù)有西門子法、流化床法和冶金法，不同提煉技術(shù)的成本與提煉效率正相關(guān)。應(yīng)該說，多晶硅的提純技術(shù)是制約光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最人的瓶頸，一方面是提煉晶體硅的一藝成本和生支術(shù)，另一方面是生產(chǎn)多晶硅流程中的高耗能、高污染的環(huán)境成本。

目前，多晶硅提煉環(huán)節(jié)占據(jù)光伏產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值的比例達(dá)到56.16%，技術(shù)決定價(jià)值，世界范圍內(nèi)大規(guī)模的多晶硅產(chǎn)能擴(kuò)充動(dòng)力均來自于此。預(yù)計(jì)2010年全球產(chǎn)業(yè)投資額將達(dá)到36.31億歐元，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到22.7%，在這一預(yù)測(cè)結(jié)，多晶硅和硅片切割環(huán)節(jié)仍是價(jià)值鏈中的重點(diǎn)領(lǐng)域，且在短期內(nèi)有擴(kuò)大的趨勢(shì)。