“雙高”歷史早已翻篇

2002年，我國多晶硅產量只有50噸；截至2013年底，我國多晶硅年產量已超8萬噸，占全球總產量的1/3，同比2010年翻了一番。在“十一五”“十二五”科技支撐計劃的推動下，2014年的產能將突破15萬噸。

面對國外傾銷、產品價格大幅下降、企業(yè)普遍虧損停產的現狀，多晶硅行業(yè)逆勢而上，交出了一份傲人的成績單。然而，2009年《華盛頓郵報》曾報道中國多晶硅的污染問題，讓不少人記住了“高污染、高能耗”的多晶硅。

魯瑾的回憶還原了當時的情形：價格居高不下，國內同時上馬十幾個多晶硅項目，其中不乏年產僅為一兩百噸的小廠。“大部分廠家只做了提純、還原，四氯化硅循環(huán)利用處理無暇也沒能力顧及。一噸多晶硅產出十六七噸四氯化硅，只能由企業(yè)出錢讓人運走。”

如今，在多晶硅改良西門子法制備工藝的優(yōu)化提升后，不僅破解了低能耗還原爐、高效提純難題，還突破了氫化工藝及副產物回收利用處理關鍵技術。

四氯化硅熱氫化關鍵技術的出現，為本身不是污染物的四氯化硅正了名。“尾氣回收后氫化處理，在全閉環(huán)的過程中，物料得到綜合循環(huán)利用，不僅減少了排放，還提高了多晶硅的產出。”針對高能耗的質疑，魯瑾拿出數據說，2008—2009年，生產1公斤多晶硅要消耗400度電，目前所需能耗控制在100度電以內，比傳統產業(yè)GDP的能耗都要低。

多晶硅的產能釋放終結了暴利時代，而光伏產業(yè)作為新興產業(yè)，只有降低成本才能走向大規(guī)模應用，這是業(yè)界的共識。

“我國多晶硅產業(yè)存在總產能過剩與優(yōu)質產能不足的困境，一方面國內多晶硅產能已經達到15萬噸／年，另一方面成本低于25美元／公斤的多晶硅產能不到10萬噸。”魯瑾認為，積極培育國內市場，加強產業(yè)規(guī)范引導，擁有自主知識產權、低成本的先進生產技術，才是中國多晶硅產業(yè)可持續(xù)發(fā)展之道。