“雙高”歷史早已翻篇

2002年，我國(guó)多晶硅產(chǎn)量只有50噸；截至2013年底，我國(guó)多晶硅年產(chǎn)量已超8萬噸，占全球總產(chǎn)量的1/3，同比2010年翻了一番。在“十一五”“十二五”科技支撐計(jì)劃的推動(dòng)下，2014年的產(chǎn)能將突破15萬噸。

面對(duì)國(guó)外傾銷、產(chǎn)品價(jià)格大幅下降、企業(yè)普遍虧損停產(chǎn)的現(xiàn)狀，多晶硅行業(yè)逆勢(shì)而上，交出了一份傲人的成績(jī)單。然而，2009年《華盛頓郵報(bào)》曾報(bào)道中國(guó)多晶硅的污染問題，讓不少人記住了“高污染、高能耗”的多晶硅。

魯瑾的回憶還原了當(dāng)時(shí)的情形：價(jià)格居高不下，國(guó)內(nèi)同時(shí)上馬十幾個(gè)多晶硅項(xiàng)目，其中不乏年產(chǎn)僅為一兩百噸的小廠。“大部分廠家只做了提純、還原，四氯化硅循環(huán)利用處理無暇也沒能力顧及。一噸多晶硅產(chǎn)出十六七噸四氯化硅，只能由企業(yè)出錢讓人運(yùn)走。”

如今，在多晶硅改良西門子法制備工藝的優(yōu)化提升后，不僅破解了低能耗還原爐、高效提純難題，還突破了氫化工藝及副產(chǎn)物回收利用處理關(guān)鍵技術(shù)。

四氯化硅熱氫化關(guān)鍵技術(shù)的出現(xiàn)，為本身不是污染物的四氯化硅正了名。“尾氣回收后氫化處理，在全閉環(huán)的過程中，物料得到綜合循環(huán)利用，不僅減少了排放，還提高了多晶硅的產(chǎn)出。”針對(duì)高能耗的質(zhì)疑，魯瑾拿出數(shù)據(jù)說，2008—2009年，生產(chǎn)1公斤多晶硅要消耗400度電，目前所需能耗控制在100度電以內(nèi)，比傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)GDP的能耗都要低。

多晶硅的產(chǎn)能釋放終結(jié)了暴利時(shí)代，而光伏產(chǎn)業(yè)作為新興產(chǎn)業(yè)，只有降低成本才能走向大規(guī)模應(yīng)用，這是業(yè)界的共識(shí)。

“我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)存在總產(chǎn)能過剩與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能不足的困境，一方面國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到15萬噸／年，另一方面成本低于25美元／公斤的多晶硅產(chǎn)能不到10萬噸。”魯瑾認(rèn)為，積極培育國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)規(guī)范引導(dǎo)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、低成本的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，才是中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之道。