取勝之道
值得慶幸的是，雖經(jīng)歷了2011年以來(lái)的市場(chǎng)洗禮，中國(guó)一改主要依賴(lài)進(jìn)口的被動(dòng)局面，一躍成為多晶硅生產(chǎn)第一大國(guó)，當(dāng)年解決近60%的國(guó)內(nèi)需求。即使在受進(jìn)口沖擊造成行業(yè)困難的2013年，也以8.2萬(wàn)噸的產(chǎn)量占據(jù)國(guó)內(nèi)需求市場(chǎng)的51%。以中能硅業(yè)、大全新能源為首，約占國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)總數(shù)20%的優(yōu)勢(shì)企業(yè)貢獻(xiàn)了近80%的產(chǎn)量。
2013年12月31日，工信部正式公布符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單，11家多晶硅企業(yè)入圍。其中，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司，以全國(guó)最大產(chǎn)能，占公示名單總產(chǎn)能11.5萬(wàn)噸的56%，名副其實(shí)地躍升至世界第一；2013年更是逆市上揚(yáng)，產(chǎn)量達(dá)5萬(wàn)噸，比上一年增長(zhǎng)35%，占全國(guó)產(chǎn)量近70%。
從2005年國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)的蹣跚起步，短短幾年時(shí)間，中能硅業(yè)何以成長(zhǎng)為全球行業(yè)巨擘？又是如何能在大浪淘沙般的殘酷競(jìng)爭(zhēng)中幸存？帶著這些疑問(wèn)，記者近日赴江蘇徐州深入這座目前世界上產(chǎn)能最大的多晶硅工廠，探秘企業(yè)生存的叢林法則。
可以用一組數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)領(lǐng)教這產(chǎn)能之大。徐州是中國(guó)的老工業(yè)基地，重要的煤炭生產(chǎn)加工區(qū)，轄區(qū)內(nèi)兩家煤炭企業(yè)徐州礦務(wù)集團(tuán)和大屯煤礦年約生產(chǎn)4500萬(wàn)噸煤，而中能硅業(yè)一年的產(chǎn)能可實(shí)現(xiàn)的太陽(yáng)能裝機(jī)規(guī)模是15GW，按300克煤發(fā)一度電計(jì)算，兩者正好抵消。在徐州老百姓看來(lái)，以黑色經(jīng)濟(jì)變?yōu)榫G色經(jīng)濟(jì)，短短幾年就發(fā)生了質(zhì)的變化。
作為朱共山打造的新能源事業(yè)的重要組成部分，中能硅業(yè)毫不例外被深深打上了“協(xié)鑫”烙印。高標(biāo)準(zhǔn)、酒店式統(tǒng)一管理的職工公寓，上下級(jí)無(wú)差別就餐、無(wú)差別著裝等以人為本的協(xié)鑫“家”文化在這座花園式工廠里體現(xiàn)得淋漓精致。
朱共山在接受記者專(zhuān)訪時(shí)表示，即使在2012年、2013年多晶硅產(chǎn)業(yè)的低谷期，中能硅業(yè)的員工士氣絲毫不減，企業(yè)在現(xiàn)金流緊張、資金流面臨斷裂的情況下依然堅(jiān)持不裁員、不降薪。也許正是因?yàn)橛羞@樣濃厚的人情味兒，中能硅業(yè)的上下游客戶(hù)多年來(lái)始終不離不棄，合作愈發(fā)緊密。
邁入2014年，中能硅業(yè)終于扭虧為盈。截至記者發(fā)稿時(shí)，市場(chǎng)需求在復(fù)蘇，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在加強(qiáng)。顯然，最壞的時(shí)刻已經(jīng)過(guò)去，多晶硅價(jià)格正企穩(wěn)回升。
但在朱共山看來(lái)，扭虧為盈并不是由于市場(chǎng)回暖帶來(lái)的短期行為，而是源于企業(yè)在困難時(shí)期堅(jiān)持管理創(chuàng)新、科技進(jìn)步以及以人才為根本的文化。
“盈利是善，虧損是惡。”朱共山常把這句話(huà)掛在嘴邊，他認(rèn)為唯有盈利的企業(yè)才對(duì)社會(huì)有用，而盈利也是企業(yè)不斷創(chuàng)新的動(dòng)力。
朱共山對(duì)科技創(chuàng)新可謂不吝投入，即使在最困難的前兩年，也將銷(xiāo)售收入的2%～2.5%投入研發(fā)。
近年來(lái)，保利協(xié)鑫在國(guó)內(nèi)外設(shè)立多個(gè)研發(fā)中心，組建一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。在引進(jìn)德國(guó)、美國(guó)、日本等世界領(lǐng)先的改良西門(mén)子法多晶硅生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了國(guó)際先進(jìn)技術(shù)成功落地。同時(shí)依靠自主研發(fā)、獲得國(guó)家專(zhuān)利的氯氫化裝置，能將多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅全部轉(zhuǎn)化為多晶硅生產(chǎn)中的原料三氯氫硅，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用及“零排放”。
“過(guò)去，作為太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的上游制造業(yè)，多晶硅產(chǎn)業(yè)被冠以‘兩高’的帽子，污染嚴(yán)重、耗能巨大。很多人認(rèn)為以它為基礎(chǔ)的太陽(yáng)能發(fā)電收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及耗費(fèi)的能源成本。其實(shí)這是誤解。”中能硅業(yè)經(jīng)營(yíng)策劃部的專(zhuān)業(yè)人士給記者算了一筆賬，以目前領(lǐng)先的生產(chǎn)水平，生產(chǎn)發(fā)電規(guī)模為1GW的多晶硅需要耗費(fèi)的電能約為3.6億度，而一般情況下質(zhì)量合格的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的使用壽命在25年左右，同等容量的光伏產(chǎn)品能夠發(fā)電250億度，產(chǎn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于消耗。
截至目前，中能硅業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本已經(jīng)降低到17美元/千克以下，成本控制在世界最低水平。由此，在國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)紛紛減能限產(chǎn)的情況下，一枝獨(dú)秀不斷增加產(chǎn)量。目前，中能硅業(yè)的單月產(chǎn)量已超過(guò)5000噸，名副其實(shí)地坐在全球第一把交椅上。
“我們認(rèn)為，多晶硅的產(chǎn)能過(guò)剩是低端產(chǎn)能的過(guò)剩，在中能硅業(yè)良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)下，將以高質(zhì)量、低成本的優(yōu)勢(shì)充分供應(yīng)市場(chǎng)。我們的產(chǎn)品在環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量工藝方面都在不斷提高水平，相信會(huì)在市場(chǎng)上形成長(zhǎng)期優(yōu)勢(shì)，我們對(duì)于未來(lái)發(fā)展很有信心。”中能硅業(yè)總經(jīng)理蔣文武對(duì)記者說(shuō)。
