當(dāng)研發(fā)工程師完成所有的設(shè)計工作，產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段，如何能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴(yán)格按照設(shè)計執(zhí)行，百分百良品到達(dá)客戶的手上？
首先我們可以看看整個生產(chǎn)過程的流程圖
下面跟著小編一起走進(jìn)三晶標(biāo)準(zhǔn)化高品質(zhì)的生產(chǎn)車間吧。
注意:進(jìn)入生產(chǎn)加工場地一定要有防靜電措施喲。
風(fēng)淋室可以帶走大家身上絕大多數(shù)的自由電荷，但是進(jìn)入內(nèi)部后可能產(chǎn)生新的電荷，所以仍需時刻注意。
貼片（SMT），及AOI（Automatic Optic Inspection自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備）。
PCB板完成SMT貼片后，經(jīng)過回流爐，當(dāng)然也是自動化生產(chǎn)的啦。
目檢：雖然有全自動化的檢測機(jī)器，但是對于首件產(chǎn)品的人工確認(rèn)也是非常重要的。
單板測試：每一款產(chǎn)品單板都會配備對應(yīng)的測試工裝治具，針對單板的所有功能性能進(jìn)行全檢。
老化測試：
在產(chǎn)品組裝完成后，進(jìn)行整機(jī)老化測試，將電子物料與生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品以模擬最大負(fù)載的形式暴露出來，通過全檢篩選。
老化房也也是要嚴(yán)格把控的，要控制環(huán)境溫度在恒定高溫。
你們以為這樣就ok了嗎？
不，還有成品檢驗工序。相當(dāng)于驗收啦，品質(zhì)人員會扮演需方的角色，對包裝好的產(chǎn)品依照說明書進(jìn)行全方位的檢測，外觀，功能，性能等等。
所以，一臺高品質(zhì)的控制器是通過層層把控，嚴(yán)密檢測才生產(chǎn)出來的。
