公司已經(jīng)建成，項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，面對困難，該如何運(yùn)營和發(fā)展好企業(yè)?嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)再次把張珍方逼到了死角。但他堅(jiān)信：太陽能產(chǎn)業(yè)雖遭遇暫時(shí)困頓，但它也和太陽自身那樣，即使“日薄西山”，也將很快轉(zhuǎn)化為“朝陽”，從東方噴薄而出。

人，不患順逆而患不行。外部大環(huán)境暫時(shí)無法改觀，張珍方就從企業(yè)內(nèi)部著手，苦練內(nèi)功，勵(lì)精圖治，以使企業(yè)立于不敗之地。

日盛達(dá)公司屬于勞動(dòng)密集型、技術(shù)密集型、資金密集型企業(yè)。阻礙日盛達(dá)公司光伏項(xiàng)目發(fā)展的因素主要來自兩個(gè)方面：一方面是資金短缺和融資困難;另一方面是人才短缺。企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、品質(zhì)管理、研發(fā)創(chuàng)新和文化建設(shè)等方面缺少高端專業(yè)人才，成為影響企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

在激烈的市場競爭中，日盛達(dá)公司加強(qiáng)了企業(yè)的要素整合，建立了生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、費(fèi)用總控制、產(chǎn)量質(zhì)量總考核的管理機(jī)制，通過講座、培訓(xùn)等手段，提高員工的工作能力和工作效率，形成一種“人人肩上有擔(dān)子，個(gè)個(gè)崗位有目標(biāo)”的工作氛圍，創(chuàng)建一支具有發(fā)展?jié)摿蛣?chuàng)造力的團(tuán)隊(duì)。

在對市場走向和行業(yè)形勢經(jīng)過分析研究后，日盛達(dá)公司領(lǐng)導(dǎo)班子對公司現(xiàn)有的運(yùn)營體制進(jìn)行改革和調(diào)整，“外爭市場，內(nèi)強(qiáng)管理，大膽創(chuàng)新，科技爭效”，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。通過與國內(nèi)光伏著名企業(yè)亞馬頓的合作，對玻璃原片進(jìn)行增透深加工，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的附加值，并提升企業(yè)形象，形成了“市場互通、優(yōu)勢互補(bǔ)、合作共贏”的局面。

在技術(shù)上，采用世界上最先進(jìn)的500t/d(注：每天500噸)一窯四線超白壓延生產(chǎn)技術(shù)及鋼化、鍍膜等深加工技術(shù)，并與中國建材玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院開展深度合作，研發(fā)2毫米光伏玻璃壓延成型技術(shù)，這些技術(shù)在國內(nèi)都處于領(lǐng)先水平。先進(jìn)設(shè)備的使用為光伏玻璃壓延印花紋、雙面鍍膜、提高透光率提供了保證。

為了使產(chǎn)品更具廣泛的市場，在產(chǎn)品定位中，日盛達(dá)公司生產(chǎn)2毫米、2.5毫米、3毫米等不同厚度的太陽能超白原片玻璃、鋼化玻璃、鍍膜玻璃等產(chǎn)品，并將進(jìn)一步與中國建材玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院開發(fā)新產(chǎn)品。在工藝流程上，日盛達(dá)公司的生產(chǎn)線全部采用目前在國內(nèi)外成熟的分布式計(jì)算機(jī)DCS控制系統(tǒng)，對各個(gè)工段進(jìn)行分散控制、集中監(jiān)視、操作和管理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。

公司在試生產(chǎn)期間，超白壓延玻璃的成品率達(dá)到八成以上，月產(chǎn)量達(dá)到150萬平方米，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。