授證儀式在正泰新能全球研發(fā)中心舉行，TÜV萊茵歐洲區(qū)大客戶經(jīng)理Michael Kowohl、Maximilian Lieberz、徐海，TÜV萊茵大中華區(qū)大客戶經(jīng)理徐海港、TÜV萊茵大中華區(qū)太陽能與商業(yè)產(chǎn)品服務光伏組件副總經(jīng)理馮軼洲;正泰新能CTO徐偉智、正泰新能全球產(chǎn)品技術服務總經(jīng)理周盛永、正泰新能全球質量管理總經(jīng)理鄭曉文、組件研發(fā)總監(jiān)何晨旭共同出席授證儀式。

                                                                                                       ZBB-TOPCon可量產(chǎn)級組件產(chǎn)品授證現(xiàn)場

ZBB(Zero-BusBar Interconnection Technology 低應力無主柵技術)，通過去掉電池片中的主柵線及PAD點，提升組件美觀性，同時ZBB技術提升組件內(nèi)部電收集能力，提升組件傳輸可靠性，成為光伏行業(yè)尋求技術突破的主要方向之一。

早在2023年5月SNEC展會期間，正泰新能就行業(yè)首次展出了采用量產(chǎn)級低應力ZBB互聯(lián)技術的TOPCon組件，引發(fā)了業(yè)界大量關注。此次TÜV萊茵的認證證書頒發(fā)，讓正泰新能ZBB 組件技術的低應力性、高可靠性、高效率性、高雙面率再一次得到權威驗證，彰顯ASTRO N系列組件的優(yōu)異性能和產(chǎn)品實力。

                                                                                                            SNEC展會展出應用ZBB技術的組件

ZBB-TOPCon組件技術由正泰新能自主研發(fā)，目前已從產(chǎn)品設計、工藝方案、材料及設備方案等對提升ZBB產(chǎn)品可靠性方面進行了專利布局，共計已提交相關專利超20項。

從組件端來看，ZBB組件并沒有采用傳統(tǒng)焊接工藝，低溫制造過程可以降低成品封裝內(nèi)應力，焊絲更細，在受外部機械和冷熱沖擊時釋放更均勻，因此，ZBB組件在機械性能、熱可靠性能及抗電勢誘導衰減表現(xiàn)更加優(yōu)異。

                                                                                                          TÜV萊茵團隊參觀正泰新能全球研發(fā)中心

正泰新能CTO徐偉智表示，目前正泰新能ZBB技術在TOPCon 電池片上的運用，使得組件端功率高達590W+，效率22.84%+，雙面率80%，讓組件具備高效、高功率、高雙面率，以及低應力、低溫度系數(shù)、低碳綠色制造等核心優(yōu)勢。

更值得一提的是，ZBB組件采用150℃以下低溫互聯(lián)及封裝工藝，互聯(lián)過程無助焊劑，無有害氣體排放，助力全球清潔低碳新型能源體系的實現(xiàn)。

TÜV萊茵歐洲區(qū)大客戶經(jīng)理Michael Kowohl表示，作為行業(yè)內(nèi)率先獲得ZBB-TOPCon 組件認證的企業(yè)，正泰新能展現(xiàn)在光伏領域的技術領先優(yōu)勢和品質追求，為行業(yè)樹立了高水準、高品質的典范。

現(xiàn)場透露，隨著ZBB-TOPCon 技術組件的認證完成，面向市場端的量產(chǎn)組件目前正在穩(wěn)步推進，預計將在今年年底實現(xiàn)量產(chǎn)出貨;同時，基于ZBB平臺化技術實現(xiàn)極致美學的組件產(chǎn)品，也在規(guī)劃當中。

未來，正泰新能將不斷加大科技研發(fā)力度，尋求技術的持續(xù)創(chuàng)新和突破，為世界源源不斷地輸出穩(wěn)定可靠、創(chuàng)新高效、綠色節(jié)能的清潔能源。