“應該說，2008年大家剛把錢投下去，在建設的過程中，我們已經清楚改良西門子法的熱氫化技術是很落后的了，心里就沒底了。”趙遠坦言上馬多晶硅項目的決策是非常倉促的，很草率地決定將幾十上百億資金投入到多晶硅行業(yè)中，因此在項目前期評估、測算上是嚴重失誤的，根本沒有想到多晶硅會在幾年時間里跌落到一個完全無法生存的狀態(tài)。

 

　　當年樂山“一號工程”里的多晶硅項目普遍采用改良西門子法熱氫化技術路線。不過，在其后上馬的國內大部分多晶硅項目則都采用了冷氫化技術。

 

　　黎展榮介紹，改良西門子法的氫化技術有“熱氫化”和“冷氫化”兩種，由于熱氫化法能耗高，成本難以降低，所以近幾年多晶硅企業(yè)希望通過技改將熱氫化法改為冷氫化法，后者能耗低、效率高，能夠將成本降下來。

 

　　記者了解到，現在熱氫化技術的生產成本在15萬元~17萬元/噸，實施了冷氫化技改后，成本可以降低到12萬元/噸以內。因此，技術路線的選擇決定了樂山多晶硅企業(yè)的經營成敗。

 

　　由于多晶硅生產具有規(guī)模效應，產能越大，成本越低，因而分散經營也成為樂山多晶硅產業(yè)失敗的原因之一。保利協(xié)鑫副總裁呂錦標對《第一財經日報》記者表示，樂山“一號工程”里的項目單體太小，保利協(xié)鑫在2008年時單體項目就已做到5000噸，到2010年單體項目做了15000噸，而單線技術五倍、十倍的提高是建立在更加節(jié)能降耗基礎上的。

 

　　“樂山項目太分散，多個項目加起來也只有10000噸左右，這是不符合產業(yè)發(fā)展規(guī)則的。”呂錦標認為。

 

　　數據顯示，目前樂山市多晶硅年產能為10460噸，占四川省的60.6%、全國的12.5%。不過，趙遠介紹，除最先投資建成的新光硅業(yè)在2008年、2009年有所盈利外，在2010年及之后建成的項目，從投產到全停產基本上就沒掙錢。
 

　　如何救贖？
 

　　由于多晶硅產業(yè)不景氣，樂山市發(fā)展多晶硅的態(tài)度也出現轉向。在2011年發(fā)布的“樂山市國民經濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要”中，對包括多晶硅在內的新能源產業(yè)的發(fā)展順序進行了調整，“一號工程”讓位于電子信息。

 

　　不過，多晶硅產業(yè)全面“淪陷”，作為主推手的樂山市政府自然是最著急的，因此如何重新提振多晶硅產業(yè)一直存在于樂山市政府的議程中。
 

　　去年11月29日，樂山市經信委、科技局召開多晶硅及光伏產業(yè)可持續(xù)發(fā)展座談會，探討樂山市多晶硅及光伏產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的市場前景與發(fā)展趨勢。會議基本形成“通過推進多晶硅企業(yè)兼并重組，實施具有國際先進水平的冷氫化技改創(chuàng)新降耗擴能，增強多晶硅產業(yè)市場競爭能力”以及“支持光伏制造業(yè)與應用業(yè)相結合，開展光伏發(fā)電示范項目，通過示范應用提升樂山光伏產業(yè)市場影響力”的脫困思路。