取勝之道
 

　　值得慶幸的是，雖經(jīng)歷了2011年以來的市場洗禮，中國一改主要依賴進口的被動局面，一躍成為多晶硅生產(chǎn)第一大國，當年解決近60%的國內(nèi)需求。即使在受進口沖擊造成行業(yè)困難的2013年，也以8.2萬噸的產(chǎn)量占據(jù)國內(nèi)需求市場的51%。以中能硅業(yè)、大全新能源為首，約占國內(nèi)多晶硅企業(yè)總數(shù)20%的優(yōu)勢企業(yè)貢獻了近80%的產(chǎn)量。
 

　　2013年12月31日，工信部正式公布符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)名單，11家多晶硅企業(yè)入圍。其中，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司，以全國最大產(chǎn)能，占公示名單總產(chǎn)能11.5萬噸的56%，名副其實地躍升至世界第一；2013年更是逆市上揚，產(chǎn)量達5萬噸，比上一年增長35%，占全國產(chǎn)量近70%。
 

　　從2005年國內(nèi)多晶硅行業(yè)的蹣跚起步，短短幾年時間，中能硅業(yè)何以成長為全球行業(yè)巨擘？又是如何能在大浪淘沙般的殘酷競爭中幸存？帶著這些疑問，記者近日赴江蘇徐州深入這座目前世界上產(chǎn)能最大的多晶硅工廠，探秘企業(yè)生存的叢林法則。
 

　　可以用一組數(shù)據(jù)對比來領(lǐng)教這產(chǎn)能之大。徐州是中國的老工業(yè)基地，重要的煤炭生產(chǎn)加工區(qū)，轄區(qū)內(nèi)兩家煤炭企業(yè)徐州礦務(wù)集團和大屯煤礦年約生產(chǎn)4500萬噸煤，而中能硅業(yè)一年的產(chǎn)能可實現(xiàn)的太陽能裝機規(guī)模是15GW，按300克煤發(fā)一度電計算，兩者正好抵消。在徐州老百姓看來，以黑色經(jīng)濟變?yōu)榫G色經(jīng)濟，短短幾年就發(fā)生了質(zhì)的變化。
 

　　作為朱共山打造的新能源事業(yè)的重要組成部分，中能硅業(yè)毫不例外被深深打上了“協(xié)鑫”烙印。高標準、酒店式統(tǒng)一管理的職工公寓，上下級無差別就餐、無差別著裝等以人為本的協(xié)鑫“家”文化在這座花園式工廠里體現(xiàn)得淋漓精致。
 

　　朱共山在接受記者專訪時表示，即使在2012年、2013年多晶硅產(chǎn)業(yè)的低谷期，中能硅業(yè)的員工士氣絲毫不減，企業(yè)在現(xiàn)金流緊張、資金流面臨斷裂的情況下依然堅持不裁員、不降薪。也許正是因為有這樣濃厚的人情味兒，中能硅業(yè)的上下游客戶多年來始終不離不棄，合作愈發(fā)緊密。
 

　　邁入2014年，中能硅業(yè)終于扭虧為盈。截至記者發(fā)稿時，市場需求在復蘇，產(chǎn)業(yè)競爭力在加強。顯然，最壞的時刻已經(jīng)過去，多晶硅價格正企穩(wěn)回升。
 

　　但在朱共山看來，扭虧為盈并不是由于市場回暖帶來的短期行為，而是源于企業(yè)在困難時期堅持管理創(chuàng)新、科技進步以及以人才為根本的文化。
 

　　“盈利是善，虧損是惡。”朱共山常把這句話掛在嘴邊，他認為唯有盈利的企業(yè)才對社會有用，而盈利也是企業(yè)不斷創(chuàng)新的動力。
 

　　朱共山對科技創(chuàng)新可謂不吝投入，即使在最困難的前兩年，也將銷售收入的2%～2.5%投入研發(fā)。
 

　　近年來，保利協(xié)鑫在國內(nèi)外設(shè)立多個研發(fā)中心，組建一流的研發(fā)團隊。在引進德國、美國、日本等世界領(lǐng)先的改良西門子法多晶硅生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了國際先進技術(shù)成功落地。同時依靠自主研發(fā)、獲得國家專利的氯氫化裝置，能將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅全部轉(zhuǎn)化為多晶硅生產(chǎn)中的原料三氯氫硅，實現(xiàn)物料循環(huán)利用及“零排放”。
 

　　“過去，作為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的上游制造業(yè)，多晶硅產(chǎn)業(yè)被冠以‘兩高’的帽子，污染嚴重、耗能巨大。很多人認為以它為基礎(chǔ)的太陽能發(fā)電收益遠遠不及耗費的能源成本。其實這是誤解。”中能硅業(yè)經(jīng)營策劃部的專業(yè)人士給記者算了一筆賬，以目前領(lǐng)先的生產(chǎn)水平，生產(chǎn)發(fā)電規(guī)模為1GW的多晶硅需要耗費的電能約為3.6億度，而一般情況下質(zhì)量合格的太陽能級多晶硅的使用壽命在25年左右，同等容量的光伏產(chǎn)品能夠發(fā)電250億度，產(chǎn)出遠遠大于消耗。
 

　　截至目前，中能硅業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本已經(jīng)降低到17美元/千克以下，成本控制在世界最低水平。由此，在國內(nèi)眾多企業(yè)紛紛減能限產(chǎn)的情況下，一枝獨秀不斷增加產(chǎn)量。目前，中能硅業(yè)的單月產(chǎn)量已超過5000噸，名副其實地坐在全球第一把交椅上。
 

　　“我們認為，多晶硅的產(chǎn)能過剩是低端產(chǎn)能的過剩，在中能硅業(yè)良好的發(fā)展態(tài)勢下，將以高質(zhì)量、低成本的優(yōu)勢充分供應(yīng)市場。我們的產(chǎn)品在環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量工藝方面都在不斷提高水平，相信會在市場上形成長期優(yōu)勢，我們對于未來發(fā)展很有信心。”中能硅業(yè)總經(jīng)理蔣文武對記者說。