ASM AE業(yè)務(wù)發(fā)展副總裁Brian Lau接受記者采訪

Brian Lau：
在太陽(yáng)能電池片金屬化生產(chǎn)方面，我們帶來(lái)我們新的XtremePrint電池片印刷系統(tǒng)，可以提升電池片的效率。

XtremePrint跟其他的印刷頭不同的地方，就是它的控制系統(tǒng)，還有它的精準(zhǔn)度。XtremePrint印刷頭帶有一微米高度精確位置編碼器、還可以實(shí)時(shí)監(jiān)控和微調(diào)刮刀壓力和位置。而且XtremePrint使用了一種新型馬達(dá)，令XtremePrint的反應(yīng)速度非?？?。

每個(gè)電池片制造商都是想辦法讓電池片提高效率，一個(gè)大方向就是把細(xì)柵線印的越細(xì)，越高越好。絲網(wǎng)開(kāi)口因而變得越細(xì)，斷柵的幾率和印刷不良的幾率就提高了，工藝窗口就變得非常非常小。

有了XtremePrint印刷頭，在印刷過(guò)程中，如果監(jiān)測(cè)到壓力或位置偏離了所設(shè)的范圍，XtremePrint可以迅速作出調(diào)整，根據(jù)一微米高度精確的位置編碼器，把刮刀壓力或位置精確地調(diào)回所設(shè)的范圍內(nèi)以保證刮刀壓力居中于狹窄的工藝窗口。

因此，減少了印刷缺陷如斷柵、提供了更高高寬比的細(xì)柵線、提高了電池片與電池片之間的印刷重復(fù)性，提高了平均電池片的效率。

除了在工藝上的提升，XtremePrint也為客戶(hù)帶來(lái)了操作上的簡(jiǎn)便性，因?yàn)樗赜械目刂葡到y(tǒng)，清潔絲網(wǎng)的動(dòng)作減少了將近一半，也就是說(shuō)機(jī)器正常生產(chǎn)的時(shí)間就提高了，不用停機(jī)來(lái)清潔絲網(wǎng)，所以生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高，電池片的效率也提高了。

第二個(gè)設(shè)備是Solar WIS硅片檢測(cè)系統(tǒng)的升級(jí)版，比去年展出的系統(tǒng)在產(chǎn)能方面提升了20%，它最主要的技術(shù)亮點(diǎn)，就是它是市面上唯一用3D技術(shù)來(lái)檢測(cè)線痕、厚度、和總厚度偏差的。在厚度和線痕的測(cè)試方面，其他廠家都是用柵線掃描或者是邊掃描，我們是整個(gè)面積去掃描，跟柵線比較的話，大大減少盲區(qū)，所以檢測(cè)出來(lái)數(shù)據(jù)基本上比較全面，也比較合理，在質(zhì)量控制上肯定達(dá)到最高層次。

在硅片檢測(cè)市場(chǎng)上，已經(jīng)從以前的5點(diǎn)來(lái)檢測(cè)厚度，延伸到9點(diǎn)，甚至延伸到柵線。我們估計(jì)客戶(hù)會(huì)有一天要求做面積檢測(cè)，這樣才沒(méi)有盲區(qū)，大大減低漏檢的幾率，尤其是在厚度方面。厚度其實(shí)是造成后續(xù)的工藝破片的一個(gè)原因，減少破片能給顧客帶來(lái)更好的良率。這就是ASM AE跟其他廠家不一樣的地方，這個(gè)設(shè)備起了增值和投資保障的作用。

另
外，市場(chǎng)開(kāi)始出現(xiàn)代工生產(chǎn)模式，客戶(hù)自然要求代工廠交來(lái)的硅片都經(jīng)過(guò)檢測(cè)，質(zhì)量是有保證的，所以預(yù)計(jì)下來(lái)，硅片檢測(cè)這一塊可能就會(huì)有更大的需求。

ASM AE推廣的第三個(gè)產(chǎn)品，就是SolarBlade ½電池片切割系統(tǒng)?，F(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上推動(dòng)這種技術(shù)的生產(chǎn)商不多，主要是因?yàn)槭袌?chǎng)上還沒(méi)有很大的需求。市場(chǎng)主要的帶動(dòng)力還是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要還是中部和西部的發(fā)電站，并不需要高效的電池片，也不需要高效的組件，只有分布式才需要高效，所以只要分布式這個(gè)部分沒(méi)有蓬勃發(fā)展的話，我估計(jì)半片電池的發(fā)展也會(huì)是很局限的。

半片電池本身的好處是垂手而得，基本上只要切成一半，電阻減低了，組件的轉(zhuǎn)換效率就會(huì)變高，相對(duì)投入的設(shè)備來(lái)說(shuō)，只是加了一臺(tái)切片機(jī)。

 

Brian Lau：
XtremePrint是今天才正式推向市場(chǎng)的，我們?cè)诎肽昵伴_(kāi)始在兩個(gè)客戶(hù)的廠房做試驗(yàn)，客戶(hù)的反饋很好。我們現(xiàn)在會(huì)將XtremePrint作為Eclipse平臺(tái)標(biāo)配，即變成Eclipse XP平臺(tái)，推向客戶(hù)，已經(jīng)向數(shù)十家廠家推介這個(gè)新平臺(tái)。。

 

Brian Lau：
首先，Eclipse平臺(tái)機(jī)身比較小，可以節(jié)省廠房占地面積；第二、Eclipse是非常自動(dòng)化的平臺(tái)，可以印更細(xì)的柵線，從而節(jié)省漿料；第三，電池的轉(zhuǎn)化率提高了0.1%；第四、因?yàn)橛∷㈩^的壓力可以控制得較好，絲網(wǎng)的使用壽命可以延長(zhǎng)，直接降低耗材費(fèi)用。

客戶(hù)的反饋也是這樣說(shuō)的，硅片破裂的情況減少，電池的轉(zhuǎn)化效率也提高了0.1%，柵線更細(xì)，重復(fù)度和精度都更高。

 

Brian Lau：
我們的平臺(tái)的產(chǎn)能每天可以做到70,000到80,000片，其他廠家一般是60,000到65,000片，加上占地面積少，以同樣大小的廠房計(jì)算，我們的產(chǎn)出比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手可以高出30%到40%。采用XtremePrint印刷頭可以減少漿料使用量，現(xiàn)在做電池板，最高成本是漿料中的銀，一般廠家在每片電池用140毫克，但我們是80到90毫克，把生產(chǎn)的成本降下來(lái)。

 

記者：ASM在研發(fā)團(tuán)隊(duì)上面有什么優(yōu)勢(shì)？

Brian Lau：
ASMAE研發(fā)部門(mén)分布在英國(guó)、新加坡、香港、蘇州和成都?，F(xiàn)在我們?cè)谘芯啃乱淮挠∷⒌募夹g(shù)，比較看好異質(zhì)結(jié)技術(shù)，所以配合這個(gè)技術(shù)在研發(fā)。它其中一個(gè)問(wèn)題，就是烘干(固化)時(shí)間比較長(zhǎng)，需要多臺(tái)烘干機(jī)，我們研究如何縮短烘干時(shí)間，減短生產(chǎn)線。另外，就是異質(zhì)結(jié)技術(shù)的印刷速度比較慢，所以研究如何提高產(chǎn)能。

 

Brian Lau：
我們現(xiàn)在已經(jīng)跟幾十個(gè)廠家介紹過(guò)這個(gè)技術(shù)，他們也很感興趣，因?yàn)榭梢越档统杀?，用更少漿料，硅片破裂更少，生產(chǎn)良率更高，電池轉(zhuǎn)換效率也提高了，我們覺(jué)得XtremePrint會(huì)很受市場(chǎng)歡迎的。

 

Brian Lau：
我們看全球的光伏市場(chǎng)，從2015年的第四季度開(kāi)始到現(xiàn)在都是非常好。去年全球的需求是55GW，今年應(yīng)該會(huì)有65GW，會(huì)有10GW的增加。到2017年的增加還是跟今年的差不多。總的來(lái)說(shuō)，中國(guó)是全球需求最大的市場(chǎng)，我估計(jì)中國(guó)今年會(huì)有15到20GW的增加，日本可能有點(diǎn)下降，美國(guó)因?yàn)槭欠磧A銷(xiāo)，對(duì)中國(guó)的入口有一點(diǎn)下降。

從現(xiàn)在到2020年，全球太陽(yáng)能市場(chǎng)每年都會(huì)增加，今年是65GW，到2020年時(shí)可達(dá)到85至90GW，即從2018年到2020年，每年均增加10GW。我們估計(jì)太陽(yáng)能電池終端市場(chǎng)每一年的需求增加10%到12%，對(duì)設(shè)備的市場(chǎng)需求增加，每一年是6%到8%，因?yàn)樵O(shè)備效率提升，所以采用的設(shè)備數(shù)量可以減少。

ASMAE本身對(duì)太陽(yáng)能市場(chǎng)非?？春?，覺(jué)得到2040年或者是2050年時(shí)，太陽(yáng)能有可能成為全球最大的能源供應(yīng)來(lái)源，超越煤發(fā)電和核電廠。在未來(lái)十年，太陽(yáng)能使用量會(huì)大為增加，因?yàn)楝F(xiàn)在還在研發(fā)儲(chǔ)電，一旦解決儲(chǔ)電問(wèn)題，能把太陽(yáng)能存儲(chǔ)，更有利開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能。

 

Brian Lau：
在電池轉(zhuǎn)化效率，目前來(lái)說(shuō)多晶硅大概是18.5%，單晶硅是19.2%，若繼續(xù)沿用現(xiàn)在的技術(shù)，五年可以提升至20%左右。若采用新一代的技術(shù)，即異質(zhì)結(jié)技術(shù)，目前是23%，五年以后可以達(dá)到25%至26%。

在產(chǎn)能提升上，因?yàn)樵O(shè)備在產(chǎn)出的時(shí)候，主要受制于三個(gè)因素，速度、印刷的精準(zhǔn)度及價(jià)錢(qián)，很難同時(shí)都滿(mǎn)足這三方的要求。舉個(gè)例子說(shuō)，如果采用堆疊印刷，速度就可能不會(huì)很快，但是精度可以提升，但是成本也提升了。如果是傳統(tǒng)印刷的話，就可以有較好的產(chǎn)出，成本下降,但是精度不高。所以目前來(lái)說(shuō)，高速印刷可以達(dá)到每個(gè)小時(shí)3,500到4,000個(gè)硅片，估計(jì)五年后可以達(dá)到4,500到5,000，但同時(shí)需要很多新的工藝，讓印刷效率提高，精度也要提高等等。