網(wǎng)狀隱裂原因
1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成.
2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高
溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象
組件影響：
1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減.
2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能
預(yù)防措施：
1.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞.
2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要
符合要求.
3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn).
網(wǎng)狀隱裂
EVA脫層原因
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層
4. 助焊劑用量過(guò)多，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層
組件影響：
1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).
3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)
4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm
硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成. 3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層 4.電池片或組件受外力造成隱裂
組件影響：
1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢 2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。 2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn). 3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn) 4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封 5. 抬放組件時(shí)避免受外力碰撞硅膠不 電池交
良分層 叉隱裂紋
組件燒壞原因
1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀
組件影響：
1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積過(guò)小. 2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok. 3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s
組件內(nèi)部燒壞
組件接線盒起火原因
1.引線在卡槽內(nèi)沒(méi)有被卡緊出現(xiàn)打火起火.
2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過(guò)小出現(xiàn)電阻過(guò)大造成著火.
3.引線過(guò)長(zhǎng)接觸接線盒塑膠件長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)造成起火
組件影響：
1.起火直接造成組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi).
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)
2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米.
3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).
避免引出線接觸接線盒塑膠件.
電池裂片原因
1.焊接過(guò)程中操作不當(dāng)造成裂片
2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片
3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片
組件影響：
1.裂片部分失效影響組件功率衰減,
2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減
預(yù)防措施：
1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作
2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件.
3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過(guò)設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn).
4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失.
電池助焊劑用量過(guò)多原因
1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成
2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致
組件影響：
1.影響組件主柵線位置EVA脫層,
2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查.
2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑
虛焊、過(guò)焊原因
1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊
2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象.
組件影響：
1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,
2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定. 并要定期檢查,
2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.
3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序.
焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因
1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象
2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移
3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲
組件影響：
1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減
2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢
3.焊接后彎曲造成電池片碎片
預(yù)防措施：
1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng).
2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn),
組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因
1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破
2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.
3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.
組件影響：
1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢，
2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故
預(yù)防措施：
1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.
2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試,
3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上
氣泡產(chǎn)生原因
1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過(guò)短，溫度設(shè)定過(guò)低或過(guò)高會(huì)出現(xiàn)氣泡
2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡.
3.上手絕緣小條尺寸過(guò)大或過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氣泡.
組件影響：
1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定.
2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,
3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查.
熱斑和脫層原因
1.組件修復(fù)時(shí)有異物在表面會(huì)造成熱斑
2.焊接附著力不夠會(huì)造成熱斑點(diǎn).
3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成
組件影響：
1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢.
2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢.
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn),
3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要求.同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.
電池?zé)?脫層
斑燒毀
EVA脫層原因
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層
組件影響：
1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).
3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)
層壓不合格脫層
低效原因
1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，（原材混料/ 或制程中混料）
組件影響：
1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大
2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件
預(yù)防措施：
1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí)， 避免誤用.
2.EL測(cè)試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免低效片漏失.
低效片、混檔
硅膠氣泡和縫隙原因
1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成
組件影響：
1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象.
預(yù)防措施：
1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn).
2.人員打膠手法要規(guī)范,
3.打完膠后人員做自己動(dòng)作.清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn).
漏打膠原因：
1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠,
2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序.
組件影響：
1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.
預(yù)防措施：
1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí).
2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用.
3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。
引線虛焊原因：
1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊,
2.烙鐵溫度過(guò)低、過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)短造成虛焊,.
組件影響：
1.組件功率過(guò)低.
2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀.
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.
2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時(shí)間.
接線盒引線虛焊
接線盒硅膠不固化原因：
1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,
2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.
組件影響：
1.硅膠不固化膠會(huì)從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會(huì)暴露在空氣中遇雨水或濕氣會(huì)造成連電使組件起火現(xiàn)象.
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時(shí)確認(rèn)硅膠表干動(dòng)作.
2.定時(shí)確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。
3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok
接線盒硅膠不固化
EVA小條變黃原因：
1.EVA小條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，變異造成,
2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.
3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
組件影響：
1.外觀不良客戶不接受.
2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象
預(yù)防措施：
1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中.
2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過(guò)程中受污染.
3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用
EVA小條變黃
異物和玻璃表面紅筆印原因：
1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),
2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標(biāo)記評(píng)審?fù)旰笪醇皶r(shí)清理直接包裝.
組件影響：
1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：
1.對(duì)層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現(xiàn).
2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標(biāo)記，直接在流程卡上記錄不良位置.
3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴(yán)格執(zhí)行“三定”原則標(biāo)識(shí)擺放
組件內(nèi)有異物和玻璃表面有紅筆印
組件色差原因：
1.組件色差為原材料加工時(shí)鍍膜不均勻造成,
2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成
3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差
組件影響：
1.影響組件整體外觀.造成投訴
預(yù)防措施：
1.反饋給原材料改善.并對(duì)來(lái)料做嚴(yán)格檢驗(yàn)卡管.
2.焊接機(jī)在投料時(shí)嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片.
3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級(jí)的標(biāo)識(shí)，返工時(shí)和返工后做自己動(dòng)作，避免用錯(cuò)片子造成色差
1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成.
2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高
溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象
組件影響：
1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減.
2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能
預(yù)防措施：
1.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞.
2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要
符合要求.
3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn).
網(wǎng)狀隱裂
EVA脫層原因
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層
4. 助焊劑用量過(guò)多，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層
組件影響：
1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).
3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)
4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm
硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成. 3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層 4.電池片或組件受外力造成隱裂
組件影響：
1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢 2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。 2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn). 3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn) 4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封 5. 抬放組件時(shí)避免受外力碰撞硅膠不 電池交
良分層 叉隱裂紋
組件燒壞原因
1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀
組件影響：
1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積過(guò)小. 2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok. 3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s
組件內(nèi)部燒壞
組件接線盒起火原因
1.引線在卡槽內(nèi)沒(méi)有被卡緊出現(xiàn)打火起火.
2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過(guò)小出現(xiàn)電阻過(guò)大造成著火.
3.引線過(guò)長(zhǎng)接觸接線盒塑膠件長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)造成起火
組件影響：
1.起火直接造成組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi).
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)
2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米.
3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).
避免引出線接觸接線盒塑膠件.
電池裂片原因
1.焊接過(guò)程中操作不當(dāng)造成裂片
2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片
3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片
組件影響：
1.裂片部分失效影響組件功率衰減,
2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減
預(yù)防措施：
1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作
2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件.
3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過(guò)設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn).
4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失.
電池助焊劑用量過(guò)多原因
1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成
2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致
組件影響：
1.影響組件主柵線位置EVA脫層,
2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查.
2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑
虛焊、過(guò)焊原因
1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊
2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象.
組件影響：
1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,
2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定. 并要定期檢查,
2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.
3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序.
焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因
1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象
2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移
3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲
組件影響：
1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減
2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢
3.焊接后彎曲造成電池片碎片
預(yù)防措施：
1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng).
2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn),
組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因
1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破
2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.
3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.
組件影響：
1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢，
2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故
預(yù)防措施：
1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.
2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試,
3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上
氣泡產(chǎn)生原因
1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過(guò)短，溫度設(shè)定過(guò)低或過(guò)高會(huì)出現(xiàn)氣泡
2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡.
3.上手絕緣小條尺寸過(guò)大或過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氣泡.
組件影響：
1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定.
2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,
3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查.
熱斑和脫層原因
1.組件修復(fù)時(shí)有異物在表面會(huì)造成熱斑
2.焊接附著力不夠會(huì)造成熱斑點(diǎn).
3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成
組件影響：
1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢.
2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢.
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn),
3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要求.同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.
電池?zé)?脫層
斑燒毀
EVA脫層原因
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層
組件影響：
1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.
2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).
3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)
層壓不合格脫層
低效原因
1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，（原材混料/ 或制程中混料）
組件影響：
1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大
2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件
預(yù)防措施：
1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí)， 避免誤用.
2.EL測(cè)試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免低效片漏失.
低效片、混檔
硅膠氣泡和縫隙原因
1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成
組件影響：
1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象.
預(yù)防措施：
1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn).
2.人員打膠手法要規(guī)范,
3.打完膠后人員做自己動(dòng)作.清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn).
漏打膠原因：
1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠,
2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序.
組件影響：
1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.
預(yù)防措施：
1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí).
2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用.
3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。
引線虛焊原因：
1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊,
2.烙鐵溫度過(guò)低、過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)短造成虛焊,.
組件影響：
1.組件功率過(guò)低.
2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀.
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.
2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時(shí)間.
接線盒引線虛焊
接線盒硅膠不固化原因：
1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,
2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.
組件影響：
1.硅膠不固化膠會(huì)從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會(huì)暴露在空氣中遇雨水或濕氣會(huì)造成連電使組件起火現(xiàn)象.
預(yù)防措施：
1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時(shí)確認(rèn)硅膠表干動(dòng)作.
2.定時(shí)確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。
3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok
接線盒硅膠不固化
EVA小條變黃原因：
1.EVA小條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，變異造成,
2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.
3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
組件影響：
1.外觀不良客戶不接受.
2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象
預(yù)防措施：
1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中.
2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過(guò)程中受污染.
3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用
EVA小條變黃
異物和玻璃表面紅筆印原因：
1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),
2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標(biāo)記評(píng)審?fù)旰笪醇皶r(shí)清理直接包裝.
組件影響：
1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：
1.對(duì)層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現(xiàn).
2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標(biāo)記，直接在流程卡上記錄不良位置.
3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴(yán)格執(zhí)行“三定”原則標(biāo)識(shí)擺放
組件內(nèi)有異物和玻璃表面有紅筆印
組件色差原因：
1.組件色差為原材料加工時(shí)鍍膜不均勻造成,
2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成
3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差
組件影響：
1.影響組件整體外觀.造成投訴
預(yù)防措施：
1.反饋給原材料改善.并對(duì)來(lái)料做嚴(yán)格檢驗(yàn)卡管.
2.焊接機(jī)在投料時(shí)嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片.
3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級(jí)的標(biāo)識(shí)，返工時(shí)和返工后做自己動(dòng)作，避免用錯(cuò)片子造成色差
