1．工藝流程
1#放卷—過(guò)渡架—夾送—放料平臺(tái)—轉(zhuǎn)向輥
2#放卷—托板—夾送—托板
夾送—剪切—縫合—壓平—1#S張緊—1#糾偏—活套—儲(chǔ)存—轉(zhuǎn)向—小托輥—轉(zhuǎn)向（底）—轉(zhuǎn)向（上）—托輥—（前處理—電鍍后處理見(jiàn)電鍍段工藝安全指南）—轉(zhuǎn)向—3#糾偏—3#S輥—地上轉(zhuǎn)向輥—底涂—烘干—15#噴霧冷卻—擠干—吹干—轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—小托輥—大托輥—小托輥—轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—4#糾偏—4#S輥—面涂—烘干—16#噴霧冷卻—擠干—吹干—5#S輥—轉(zhuǎn)向—活套—轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—6#S輥—托板—托輥—托板—剪切—夾送—轉(zhuǎn)向—過(guò)渡—收卷—包裝
2．操作程序及工藝要求
前言：本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體，配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運(yùn)行中卷板對(duì)中同步平行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必須按工藝段偏好程序，按中央電控室指令進(jìn)行操作，不得任意更改亂動(dòng)。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有：標(biāo)號(hào)、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求，編成工藝卡，各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作，一絲不茍。
本生產(chǎn)線有四大工序段：引入段（開(kāi)卷段）；預(yù)處理段（電鍍段含前后處理）；涂裝段（含固化冷卻）；引出段（收卷段，含包裝）。
2.1開(kāi)卷段
開(kāi)卷段操作工崗位職責(zé)、操作程序、注意事項(xiàng)
〈1〉 開(kāi)啟設(shè)備。正確開(kāi)啟入口段各設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況及氣壓、液壓壓力是否正常。根據(jù)當(dāng)班工藝卡調(diào)整好壓平機(jī)間隙，設(shè)置好各工藝參數(shù)。
〈2〉 查找鋼卷。按當(dāng)班工藝卡確認(rèn)鋼卷，并將鋼卷用行車吊送到開(kāi)卷機(jī)附近。注意：嚴(yán)格執(zhí)行行車運(yùn)行操作規(guī)程，高度重視安全生產(chǎn)。正在操作的行車下方不準(zhǔn)站人，吊卷時(shí)嚴(yán)防鋼卷碰傷人或鋼卷相互碰撞。且注意吊鉤不碰傷鋼卷。
〈3〉 打開(kāi)鋼卷。文明拆除鋼包裝。拆除物有條理地放在一邊，以利再用，不可敲砸，盡量使用打磨機(jī)將包裝帶切斷，注意地面不能有硬物碰傷鋼卷。且防止鋼卷滾動(dòng)。開(kāi)卷時(shí)，，將外包裝上的卷號(hào)、重量準(zhǔn)確記錄在拆鴨蛋后的鋼卷表面。量好鋼卷外徑，并連同卷號(hào)、重量通知操作臺(tái)。
注意：鋼卷如有嚴(yán)重變形、毛刺損傷或嚴(yán)重銹蝕，立即報(bào)告班長(zhǎng)，并請(qǐng)質(zhì)檢員拍照留樣，記下卷號(hào)，以澄清責(zé)任。確實(shí)不能使用，另?yè)Q合格鋼卷宗。
〈4〉 吊送鋼卷。將上卷小車左移至放卷機(jī)附近，用行車將鋼卷穩(wěn)妥地吊送支上料小車鞍座上，開(kāi)“升”電鈕。確保鋼卷中心與小車中心線一致。內(nèi)徑與小車主軸上下左右間隙一致（如徑置不準(zhǔn)可用橡膠板等在上料小車V形架上調(diào)整）點(diǎn)動(dòng)上卷小車“進(jìn)”電鈕使小車行進(jìn)升高。與此同時(shí)開(kāi)啟液壓漲縮電鈕使開(kāi)卷機(jī)內(nèi)徑縮小到規(guī)范。按另一操作工手勢(shì)決定徑置使鋼卷送到開(kāi)卷機(jī)主軸上。
〈5〉 開(kāi)托架機(jī)電鈕，托住開(kāi)卷機(jī)主軸。
〈6〉 開(kāi)啟放卷機(jī)“漲”電鈕漲緊鋼卷以防松卷。
〈7〉 開(kāi)啟放卷機(jī)“壓”電鈕壓住帶頭并調(diào)整好鋼卷在開(kāi)卷機(jī)中心位置或?qū)?zhǔn)正在運(yùn)行的開(kāi)卷機(jī)中心線。
〈8〉 開(kāi)啟上卷小車“降”電鈕使送料小車下降退回到原來(lái)位置。
〈9〉 清除膠帶人工牽引至過(guò)濾架。
〈10〉 送料。放卷機(jī)正轉(zhuǎn)使帶頭經(jīng)過(guò)渡架（導(dǎo)料臺(tái)）到1#夾送機(jī)開(kāi)啟夾送輥“壓下”，放卷機(jī)壓輥“抬起”，啟動(dòng)夾送機(jī)將卷板送到放料平臺(tái)準(zhǔn)備剪切。注意：當(dāng)卷板進(jìn)入放料平臺(tái)時(shí)，請(qǐng)觀察卷板狀況如局部碰傷或毛刺衣服用木榔頭敲平，如有較嚴(yán)重有銹、臟垢，用鋼絲刷刷掉，無(wú)法修理，又不能保障涂敷質(zhì)量的部分剪切下來(lái)，并記下剪切部分的長(zhǎng)度、厚度、卷號(hào)。
〈11〉 接帶（接帶前通知3#主操臺(tái)）
按“換卷結(jié)速”電鈕，使活套內(nèi)儲(chǔ)存滿卷板，這時(shí)應(yīng)保持開(kāi)卷段的聯(lián)動(dòng)與總的聯(lián)動(dòng)相等到。操作工將開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”以利接帶。
〈12〉 調(diào)節(jié)開(kāi)卷段聯(lián)動(dòng)速度慢慢降速。
〈13〉 開(kāi)卷段張力歸零時(shí)按1#S輥“壓緊”電鈕（此時(shí)帶材已運(yùn)行至1#剪切機(jī)）同時(shí)按“換卷開(kāi)始”（注意若帶頭帶尾不整齊或變形太大，這時(shí)應(yīng)切除）。
〈14〉 繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)正沖送帶。
〈15〉 當(dāng)帶尾距縫合機(jī)約50cm時(shí)速度歸零，并將開(kāi)關(guān)撥至單動(dòng)睚沖送帶至剪切機(jī)進(jìn)行剪切。
〈16〉 啟動(dòng)3#夾送機(jī)將帶頭送至縫合機(jī)操作臺(tái)板合適位置。注意：縫合工將帶頭放于帶尾上，兩者重疊50cm左右，將邊部對(duì)齊正。
〈17〉 啟動(dòng)縫合機(jī)將縫合機(jī)按鈕打到“升”完全壓穿后再打到“降”反復(fù)進(jìn)行縫合以四道為宜?？p合縫距帶頭帶尾1—2cm為宜。輔助縫合工以縫合操作手中令進(jìn)行操作。
〈18〉 縫合完畢，用3#夾送輥，反向拉到合適位置將備好的帶條穿入縫合處。注意：動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，相互配合好，不得超過(guò)2分鐘，尤其注意安全檢。
〈19〉 啟動(dòng)壓平機(jī)，開(kāi)啟“壓下”電鈕，3#夾送輥“抬起”電鈕，1#S輥壓輥“抬”同時(shí)按下1#S輥“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”，開(kāi)卷機(jī)“啟動(dòng)”電鈕。注意：要觀察張力是否穩(wěn)定規(guī)范，否則，按開(kāi)卷機(jī)“停止”電鈕，重新“卷徑預(yù)置”再啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)。
〈20〉 單動(dòng)撥運(yùn)載聯(lián)動(dòng)，卷板經(jīng)縫合壓平后，由單動(dòng)變至聯(lián)動(dòng)張緊機(jī)從作業(yè)的入口端拉緊卷板導(dǎo)入入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)糾偏機(jī)糾入活套儲(chǔ)存，當(dāng)活套充滿時(shí)降速至聯(lián)動(dòng)速度由段聯(lián)動(dòng)撥至聯(lián)動(dòng)。這里說(shuō)明：入口儲(chǔ)料機(jī)組在正常情況下（卷板正常運(yùn)行時(shí)）卷板的儲(chǔ)存量是充滿的。當(dāng)入口段換卷、接頭時(shí)，前段停車這時(shí)的儲(chǔ)料機(jī)組必須保證始終可供給生產(chǎn)線3—4分鐘的卷板。以維護(hù)后段生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。在每卷卷板接頭動(dòng)作完成后，重新啟動(dòng)時(shí)，整個(gè)入口段將超速運(yùn)行，直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿卷板。然后，入口段減速到與生產(chǎn)線同步的速度，直到卷板放完為止，再重復(fù)下一個(gè)周期。入口段設(shè)有主操作控制臺(tái)，上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備按鈕，并帶有觸摸屏以便于操作和控制。
開(kāi)卷段注意事項(xiàng)
（1）應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)線安全，設(shè)備都正常時(shí)通過(guò)3#臺(tái)，按響操作電鈴才能啟動(dòng)電源進(jìn)行操作。
（2）操作工要高度集中全神貫注密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，卷板表面狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，特別注意不能按錯(cuò)電鈕。
（3）卷板接頭必須對(duì)齊不可絲毫偏斜動(dòng)作應(yīng)敏捷穩(wěn)定，縫合牢固。
（4）始終保持工序段整潔，隨時(shí)清理卷板與傳動(dòng)輥上的臟物、顆粒、鼓包，特別注意安全。
（5）卷板上如有異常情況，及時(shí)通知三號(hào)臺(tái)。
（6）上卷時(shí)切記不要將帶頭方向裝錯(cuò)，嚴(yán)禁讓鋼卷粘上顆?；蚱渌愇镆苑乐乖谶\(yùn)行中形成周期性的墊痕。
（7）時(shí)刻關(guān)注卷板在活套內(nèi)的運(yùn)行情況如有偏斜應(yīng)增大張力或微調(diào)糾偏及適當(dāng)調(diào)整鋼卷在放卷機(jī)上的徑置等措施來(lái)調(diào)整，也可用改變活套小車停止徑置避免走偏。
（8）時(shí)刻關(guān)注收卷機(jī)上的鋼卷是否漲緊或松尾。如有松尾可用1#S輥或放卷機(jī)入口段按“換卷開(kāi)始”停止后逆轉(zhuǎn)來(lái)解決。
（9）在換卷板規(guī)格時(shí)，注意縫合機(jī)的油壓及其它參數(shù)的及時(shí)調(diào)整。
（10）如遇變形卷，上卷時(shí)反復(fù)點(diǎn)動(dòng)收卷機(jī)“漲”如傳動(dòng)側(cè)偏小可事先將操作側(cè)上機(jī)待復(fù)原內(nèi)徑后改變方向再上。如兩者都不行可先拉掉部份內(nèi)圈，待上到們后在內(nèi)圈用紙?zhí)谆蛳鹉z皮襯上。
（11）遇到油垢較重的卷板，在接帶時(shí)如發(fā)現(xiàn)1#S輥打滑可用干粉噴灑在1#S輥上，待停機(jī)后再認(rèn)真除去其上的油垢。
（12）時(shí)刻注意入口段液壓及氣壓（尤其在每次接帶前）如有異常應(yīng)及時(shí)通知三號(hào)臺(tái)，在卷板快要走完時(shí)一定要提前壓緊1#S輥，防止飛帶。
（13）非緊急情況下，不得使用“緊急停車”開(kāi)關(guān)。
（14）平時(shí)協(xié)助設(shè)備維修人員認(rèn)真做好開(kāi)卷段各設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
停機(jī)時(shí)應(yīng)好如下工作
（1） 根據(jù)指令將張力切換至“切”做好主操臺(tái)停機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 待全線停止后及時(shí)關(guān)閉放卷機(jī)、糾偏泵站等電源。
（3） 按入口段活套放料電鈕，將張力除掉使活套內(nèi)帶材呈松馳狀態(tài)。
（4） 清理開(kāi)卷段設(shè)備上的污物，以及縫合機(jī)處碎鐵，免下次生產(chǎn)時(shí)因異物墊傷板材。
（5） 打掃開(kāi)卷段地面衛(wèi)生（包括放卷地溝、縫合機(jī)底、活套內(nèi)）。
（6） 清理拆卷處包裝物及剪切下來(lái)的邊角料，并分類送到指定地點(diǎn)存放整齊。
（7） 關(guān)閉所有電源，包括離開(kāi)時(shí)關(guān)閉門窗。
（8）將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況以書(shū)面形式匯報(bào)。卷板從1#儲(chǔ)料機(jī)組運(yùn)行出來(lái)后，經(jīng)2#張緊機(jī)張緊進(jìn)入電鍍工藝段封閉烘干后入底涂段。。
2.2涂裝段
鍍鋅卷板經(jīng)封閉處理烘干后,經(jīng)大傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)向輥,3#糾偏機(jī)3#張緊機(jī)地上轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入底涂房。
涂裝段的特點(diǎn)、規(guī)章、涂前準(zhǔn)備工作、涂裝操作質(zhì)量要求，注意事項(xiàng)見(jiàn)一、二、三、四部分。
2.2.1底涂工序
卷板進(jìn)入底涂房準(zhǔn)備涂敷底漆時(shí),立即使上下涂頭轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于”合上”位置。合理調(diào)節(jié)好，輥縫和速比嚴(yán)防漏涂或涂花。
卷板進(jìn)入底涂機(jī)，涂料由帶料輥從漆盤中帶出，旋轉(zhuǎn)涂敷到輥涂輥上，再輥涂到卷板上。
注意：
⑴充分做好涂裝前的準(zhǔn)備工作，牢記涂裝質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)；（見(jiàn)第三、第四部份細(xì)則）
⑵確保涂漆機(jī)房封閉、潔凈、無(wú)灰塵、無(wú)明火、排進(jìn)氣暢通；
⑶漆膜厚度、色氣按工藝決定，調(diào)整好涂漆輥間隙以適宜預(yù)定的漆膜厚度；
⑷根據(jù)不同板材厚度，準(zhǔn)確調(diào)整S輥張力，以校正板面垂度達(dá)到爐內(nèi)預(yù)置的曲線垂度；
⑸電機(jī)通過(guò)調(diào)頻調(diào)速，設(shè)定與生產(chǎn)線相適宜的轉(zhuǎn)速，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)供漆輥使涂漆輥正常運(yùn)行；
⑹準(zhǔn)確調(diào)試涂料粘度和選用溶劑，經(jīng)常檢查粘度，確保在工藝范圍；
⑺時(shí)刻觀察板面行進(jìn)是否平直，正、反面涂漆輥與板面涂漆狀況，有無(wú)花斑、漏涂；
⑻注意接頭到來(lái)時(shí)間、位置，提前1—2S迅速抬起涂漆輥，絕不可掉以輕心；
⑼觀察涂料盤中涂料量，防止供不上涂料而傷害涂輥，影響涂敷，同時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，防止色差；
⑽涂料輥或涂裝出現(xiàn)缺陷時(shí)，退開(kāi)涂輥停止涂裝，迅速更換涂輥。更換涂料時(shí)，必須停止輥涂機(jī)操作，換色時(shí)將涂輥、涂層機(jī)、攪拌器、涂料泵徹底清洗干凈。
這里著重強(qiáng)調(diào)，涂裝工特別要注意的：
⑴始終保證涂料粘度規(guī)范，配合調(diào)料工。經(jīng)常檢查粘度，檢測(cè)方法。（請(qǐng)見(jiàn)本工藝第三章第一條“調(diào)正涂料粘度”方法）
⑵不斷回流攪拌涂料，不可懈怠，發(fā)現(xiàn)涂料中顆粒、臟物及時(shí)剔出；
⑶根據(jù)反饋信息調(diào)節(jié)濕膜厚度，其方法見(jiàn)本工藝第三章第二十條；
⑷發(fā)現(xiàn)漏涂、流線、輥印等缺陷，請(qǐng)按“涂裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因解決辦法”的說(shuō)明及時(shí)處理。
（5） 不用過(guò)期、質(zhì)變、不匹配、受到污染的涂料和稀料。
（6） 涂料應(yīng)徹底用完，杜絕浪費(fèi)。
（7） 熟練掌握涂層室火警應(yīng)急措施及緊急狀態(tài)下的停車程序。
（8） 涂層作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁快速調(diào)節(jié)涂輥壓力，嚴(yán)禁掛料輥未帶涂料轉(zhuǎn)動(dòng)接觸涂輥。
（8） 轉(zhuǎn)動(dòng)的輥縫處嚴(yán)禁用手觸摸，清理擦拭只能在輥的出口方向進(jìn)行，并且有人監(jiān)護(hù)。
（9） 應(yīng)時(shí)刻關(guān)注氣、液壓力與涂輥使用等情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞迅速通知主操作臺(tái)，并逐級(jí)匯報(bào)，必須時(shí)停機(jī)。
（10） 在更換涂輥前應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致，注意吊裝和運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁人為損壞。
（11） 涂層段參數(shù)的記錄必須詳細(xì)、具體、準(zhǔn)確。如有改變也必須有記錄內(nèi)容包括時(shí)間、原因、更改人鑒名等。
2.2.2固化工序(烘干)
卷板從底涂房涂過(guò)底漆后直接地進(jìn)入烘道，涂料揮發(fā)，流平，交聯(lián)、熔融，通過(guò)四段溫控區(qū)，出來(lái)進(jìn)入冷卻工序。
這時(shí)必須注意
⑴嚴(yán)格檢查卷板張緊、糾偏狀況，絕不能有松馳、偏斜現(xiàn)象，如有異常及時(shí)糾正；
⑵再次查證烘道內(nèi)加熱元件，工作是否正常，溫度是否規(guī)范，風(fēng)門是否適中，烘道內(nèi)有無(wú)臟物；
⑶按工藝卡要求嚴(yán)格控制烘爐溫度及烘干時(shí)間，如異常及時(shí)調(diào)正；
⑷卷板從爐內(nèi)出來(lái)，認(rèn)真檢查烘干狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
2.2.3噴霧冷卻工序
卷板底漆烘干立即進(jìn)入冷卻。先進(jìn)行短時(shí)間空氣冷卻，接著進(jìn)入高速噴水霧，噴冷水，冷卻固化。
這里應(yīng)該注意：
⑴由于出烘道的板面溫度高，循環(huán)水水溫亦會(huì)不斷增高，應(yīng)控制水溫不超過(guò)45℃。高溫天氣水流速應(yīng)偏大，低溫天氣水流量應(yīng)偏小。要勤觀察板面溫度冷卻狀況，板面水份蒸發(fā)狀況，尤其冬寒天，防止涂上底漆的板面噴霧冷卻過(guò)程中，板面溫度低，殘余水份在短時(shí)間揮發(fā)不盡，而影響面漆的涂敷質(zhì)量；
⑵要保證噴淋均勻，水質(zhì)清潔，噴淋嘴暢通；
⑶嚴(yán)格注意循環(huán)噴淋水，流量不可過(guò)大，防止水流從板面流入烘道，引起事故。同時(shí)對(duì)薄板應(yīng)格外注意水量及水溫，防止溫差過(guò)大造成卷板變形。
卷板冷卻后經(jīng)擠干輥進(jìn)入吹干。
2.2.4吹干工序
卷板冷卻后經(jīng)擠干輥擠干，直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)中吹干。
這里要注意：擠干輥的質(zhì)量、效應(yīng)，觀察經(jīng)擠干后表面狀況，有無(wú)過(guò)烘或未烘透，表面有無(wú)顆粒劃痕、漏涂、流線等缺陷，及時(shí)反饋并參照“質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因、解決辦法”及時(shí)處理，不得含糊，放過(guò)。
2.2.5面涂工序
設(shè)施與注意事項(xiàng)總體同于底涂工序。
卷板經(jīng)底涂烘干、冷卻、吹干后經(jīng)轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—小托輥—大托輥—小托輥—轉(zhuǎn)向輥—轉(zhuǎn)向輥—4#糾偏—4#S輥進(jìn)入面涂工序。
工藝要求及注意事項(xiàng)同底涂工序
2.2.6烘干工序：同底涂；
2.2.7噴霧冷卻工序：同底涂；
2.2.8吹干工序：同底涂；
停機(jī)時(shí)的工作：
〈1〉 停機(jī)時(shí)必須首先關(guān)閉固化爐的加熱管，在爐內(nèi)溫度完全降低后方可全線停機(jī)。
〈2〉 及時(shí)關(guān)閉冷卻水或打開(kāi)阻水閥以防損壞加熱管且檢查噴嘴狀況。
〈3〉 徹底清除涂料盤、涂輥、供漆回流管道內(nèi)的油漆。
〈4〉 嚴(yán)寒冰凍季節(jié)，應(yīng)將噴霧冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻水管內(nèi)的水全部放完。
2.3收卷段
包含5#張緊轉(zhuǎn)向活套儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)向、6#張緊、托板、托輥、托板、夾送、剪切、轉(zhuǎn)向、過(guò)渡、收卷、包裝等工序。
卷板涂裝工序完成后，經(jīng)張緊機(jī)提供后張力轉(zhuǎn)入出口段，儲(chǔ)料機(jī)組，在生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)是空的，在出口段停車卸料時(shí)，儲(chǔ)料機(jī)組把繼續(xù)要從輥涂工藝段運(yùn)行過(guò)來(lái)的卷板又貯存起來(lái)。在下一卷開(kāi)始卷取后出口段就加快速度，把活套拉空。出口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥，又經(jīng)張緊機(jī)保持儲(chǔ)料機(jī)組中適當(dāng)?shù)膹埩?，并為收卷提供后張力，卷板?jīng)托板、托輥、托板夾送機(jī)到達(dá)剪切機(jī)處，切除卷板的接頭，轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入收卷機(jī)收卷。
在收卷機(jī)和夾送機(jī)之間是光電邊緣控制裝置，傳感器可測(cè)出卷板的邊緣，即向收卷機(jī)發(fā)出信號(hào)，使其滑槽跟隨，以保證齊邊卷取。
當(dāng)收卷機(jī)收卷達(dá)到要求的直徑時(shí)，收卷機(jī)就停下來(lái)，將卷板剪斷，送料小車就升起，托住卷板，收卷機(jī)主軸漲縮，送料小車運(yùn)出鋼卷進(jìn)行捆扎和稱量。
下一個(gè)卷板的頭部送入收卷機(jī)，收卷機(jī)加速，直到儲(chǔ)料機(jī)內(nèi)的卷板放完為止。這樣出口段就又與整體生產(chǎn)線同速運(yùn)行。
卷取機(jī)操作要求：
1． 卸卷前應(yīng)將出口鋼卷小車左地至卷取機(jī)主軸底卸料位置，并按“升”電鈕使小車到達(dá)成品卷底部約5㎝處。
2． 確認(rèn)電磁鐵通電給磁，操作人員到位。
3． “釋放”出口段張力，待縫合接頭接近2#剪切機(jī)時(shí)負(fù)責(zé)切帶的操作工“啟動(dòng)”剪切機(jī)將保險(xiǎn)銷退位，當(dāng)接頭到達(dá)2#剪切機(jī)時(shí)，4#臺(tái)操作人員根據(jù)切帶操作工的指令，及時(shí)按下“換卷開(kāi)始”電鈕（同時(shí)應(yīng)壓下6#S輥）“啟動(dòng)夾送輥”將旋鈕撥至“進(jìn)”位置。
4． 按出口段“停車”電鈕，出口段停車。
5． 切帶操作工及時(shí)剪切，并準(zhǔn)確取樣（20㎝）結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉剪切機(jī)，保險(xiǎn)銷復(fù)位。
6． 點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)和夾送輥，將帶尾運(yùn)行到卷取面下方，同時(shí)升起鋼卷小車托住鋼卷，壓住帶尾，在完全卷取后，貼膠帶，電磁鐵退磁，卷取油缸撥至“縮”收縮卷筒鋼卷小車在“向外”運(yùn)行。
7． 當(dāng)鋼卷離開(kāi)卷筒后鉗口向上“定位”卷取機(jī)與機(jī)組對(duì)中。
8． 4#臺(tái)操作工將卷取主軸鉗口對(duì)準(zhǔn)停止伸導(dǎo)板，卸卷工將卷機(jī)標(biāo)定絲桿復(fù)位，繼續(xù)啟動(dòng)6#S輥送料至帶頭超過(guò)感應(yīng)板時(shí)停止，卷取機(jī)自動(dòng)復(fù)位后靜止時(shí)點(diǎn)動(dòng)6#S輥繼續(xù)送料待帶頭進(jìn)入鉗口2㎝左右時(shí)，6#S輥“停止”油缸“漲”待完全漲緊后縮鋼導(dǎo)板。
9． 打開(kāi)夾送輥升起導(dǎo)板后同時(shí)點(diǎn)動(dòng)6#S輥將帶鋼引入卷筒鉗口內(nèi)。
10． 張開(kāi)卷筒縮回并降下導(dǎo)板臺(tái)，點(diǎn)動(dòng)6#S輥和卷取機(jī)使帶鋼卷上一圈半。“停止”6#S輥和夾送機(jī)。
11． 接通出口段張力按下邊緣導(dǎo)控制電鈕，當(dāng)邊緣控制區(qū)開(kāi)出到位后啟動(dòng)出口段，按帶鋼規(guī)格認(rèn)真選定卷取張力。
注意：卸卷操作工檢查兩邊緣張力是否相同，若不同向相反方向搖絲桿直至兩側(cè)張力完全相同且穩(wěn)定后通知操作臺(tái)按“換卷結(jié)束”恢復(fù)卷取，此前將“計(jì)長(zhǎng)清零”和“卷徑預(yù)置”記上，同時(shí)記錄上一卷長(zhǎng)度。
12． 時(shí)刻觀察并調(diào)整好料架頂、斜角架以防劃傷背漆和影響張力。
13． 當(dāng)卸料小車上鋼卷轉(zhuǎn)移后，將小車左行至卸卷位置。
14． 切帶換卷時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意活套小車位置，注意協(xié)調(diào)配合，從換卷開(kāi) 始到換卷結(jié)束不宜超過(guò)2分鐘。
15． 剪切取樣（樣品約50㎜）記下彩涂號(hào)，標(biāo)出帶鋼運(yùn)行方向送到檢驗(yàn)室。
收卷段收卷工、包裝工、必須做到：
1． 認(rèn)真觀察運(yùn)行情況，嚴(yán)格按指令操作。
2． 認(rèn)真觀察板面涂膜質(zhì)量，不合格的涂板必須剪掉。
3． 收卷包裝小心操作，防止碰傷，且高度重視包裝質(zhì)量。
4． 剪切收卷動(dòng)作要敏捷、準(zhǔn)確，不可大意。
5． 認(rèn)真記錄打印貼標(biāo)簽，注明卷號(hào)、重量、長(zhǎng)度、規(guī)格、生產(chǎn)日期及編號(hào)。
6． 每卷帶尾要剪切50㎜作檢驗(yàn)和商品數(shù)據(jù)。
收卷段注意事項(xiàng)：
1、 經(jīng)常檢查噴霧冷卻水，水質(zhì)、流量、噴淋狀況，適時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉冷卻水和阻水氣源同時(shí)應(yīng)防止忘掉擠干的毛病。
2、 根據(jù)基板不同規(guī)格，設(shè)置適當(dāng)參數(shù)，并時(shí)刻關(guān)視參數(shù)的變化購(gòu)買括氣壓、液壓張力等。
3、 關(guān)視卷板運(yùn)行情況如遇走偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整且通知3#臺(tái)防止卷取不齊或打折。
4、 切帶換卷時(shí)應(yīng)通知3#臺(tái)，團(tuán)體配合協(xié)調(diào)處理，準(zhǔn)確迅速。電磁鐵給、退磁應(yīng)及時(shí)。
5、 因接卷操作延時(shí)，應(yīng)注意活套小車位置，并通知主控臺(tái)，在許可范圍內(nèi)降速。
6、 因換卷延時(shí)導(dǎo)致活套觸及限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)“活套放料”并正轉(zhuǎn)出口區(qū)聯(lián)動(dòng)，注意整個(gè)帶材的余量，以防拉斷鋼絲繩，在位置適當(dāng)后（不碰極限開(kāi)關(guān)）方可建張力運(yùn)行。
7、 如卸卷時(shí)鋼卷帶頭卡住鉗口，采取反復(fù)“漲”“縮”主軸油缸，根據(jù)實(shí)際情況正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)主軸，也可事先在主軸上均勻撒些滑石粉等。
8、 在保證不塌卷的情況下，盡量使用小張力卷取，切忌在卷首使用小張力，而半途使用大張力。卷取時(shí)，必須在全線張力建立且穩(wěn)定后方可全線啟動(dòng)。
9、 切完帶后、生產(chǎn)線啟動(dòng)前，一定要“卷徑預(yù)置”和“計(jì)長(zhǎng)清零”
10、 切完帶后，謹(jǐn)記“停止”剪切機(jī)，并插上保險(xiǎn)銷。
11、 非緊急狀態(tài)，切勿使用“緊急停車”按鈕
12、 經(jīng)常認(rèn)真做好卷取段各種潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
停機(jī)時(shí)的工作
1、 關(guān)閉卷取和糾偏液壓泵站、電鍍及冷卻水源、風(fēng)源。
2、 待固化爐溫度降低后，關(guān)閉噴霧冷卻，并清洗槽體，疏通噴淋頭，將擠干輥抬起。
3、 完全卸掉出口活套張力（手動(dòng)活套放料）使帶材處松弛狀態(tài)。
4、 將卷取段所有輥面及設(shè)備衛(wèi)生清洗干凈。
5、 將卷取段地面衛(wèi)生，包括活套卷取地溝，全部清洗好。
6、 關(guān)閉所有不需要電源，離開(kāi)時(shí)關(guān)閉好門窗。
7、 將生產(chǎn)過(guò)程中所有異常情況以書(shū)面形式匯報(bào)，以便維護(hù)和保養(yǎng)。
8、 協(xié)助包裝并參與檢查包裝質(zhì)量是否規(guī)范、準(zhǔn)確填寫。
1#放卷—過(guò)渡架—夾送—放料平臺(tái)—轉(zhuǎn)向輥
2#放卷—托板—夾送—托板
夾送—剪切—縫合—壓平—1#S張緊—1#糾偏—活套—儲(chǔ)存—轉(zhuǎn)向—小托輥—轉(zhuǎn)向（底）—轉(zhuǎn)向（上）—托輥—（前處理—電鍍后處理見(jiàn)電鍍段工藝安全指南）—轉(zhuǎn)向—3#糾偏—3#S輥—地上轉(zhuǎn)向輥—底涂—烘干—15#噴霧冷卻—擠干—吹干—轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—小托輥—大托輥—小托輥—轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—4#糾偏—4#S輥—面涂—烘干—16#噴霧冷卻—擠干—吹干—5#S輥—轉(zhuǎn)向—活套—轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—6#S輥—托板—托輥—托板—剪切—夾送—轉(zhuǎn)向—過(guò)渡—收卷—包裝
2．操作程序及工藝要求
前言：本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體，配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運(yùn)行中卷板對(duì)中同步平行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必須按工藝段偏好程序，按中央電控室指令進(jìn)行操作，不得任意更改亂動(dòng)。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有：標(biāo)號(hào)、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求，編成工藝卡，各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作，一絲不茍。
本生產(chǎn)線有四大工序段：引入段（開(kāi)卷段）；預(yù)處理段（電鍍段含前后處理）；涂裝段（含固化冷卻）；引出段（收卷段，含包裝）。
2.1開(kāi)卷段
開(kāi)卷段操作工崗位職責(zé)、操作程序、注意事項(xiàng)
〈1〉 開(kāi)啟設(shè)備。正確開(kāi)啟入口段各設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況及氣壓、液壓壓力是否正常。根據(jù)當(dāng)班工藝卡調(diào)整好壓平機(jī)間隙，設(shè)置好各工藝參數(shù)。
〈2〉 查找鋼卷。按當(dāng)班工藝卡確認(rèn)鋼卷，并將鋼卷用行車吊送到開(kāi)卷機(jī)附近。注意：嚴(yán)格執(zhí)行行車運(yùn)行操作規(guī)程，高度重視安全生產(chǎn)。正在操作的行車下方不準(zhǔn)站人，吊卷時(shí)嚴(yán)防鋼卷碰傷人或鋼卷相互碰撞。且注意吊鉤不碰傷鋼卷。
〈3〉 打開(kāi)鋼卷。文明拆除鋼包裝。拆除物有條理地放在一邊，以利再用，不可敲砸，盡量使用打磨機(jī)將包裝帶切斷，注意地面不能有硬物碰傷鋼卷。且防止鋼卷滾動(dòng)。開(kāi)卷時(shí)，，將外包裝上的卷號(hào)、重量準(zhǔn)確記錄在拆鴨蛋后的鋼卷表面。量好鋼卷外徑，并連同卷號(hào)、重量通知操作臺(tái)。
注意：鋼卷如有嚴(yán)重變形、毛刺損傷或嚴(yán)重銹蝕，立即報(bào)告班長(zhǎng)，并請(qǐng)質(zhì)檢員拍照留樣，記下卷號(hào)，以澄清責(zé)任。確實(shí)不能使用，另?yè)Q合格鋼卷宗。
〈4〉 吊送鋼卷。將上卷小車左移至放卷機(jī)附近，用行車將鋼卷穩(wěn)妥地吊送支上料小車鞍座上，開(kāi)“升”電鈕。確保鋼卷中心與小車中心線一致。內(nèi)徑與小車主軸上下左右間隙一致（如徑置不準(zhǔn)可用橡膠板等在上料小車V形架上調(diào)整）點(diǎn)動(dòng)上卷小車“進(jìn)”電鈕使小車行進(jìn)升高。與此同時(shí)開(kāi)啟液壓漲縮電鈕使開(kāi)卷機(jī)內(nèi)徑縮小到規(guī)范。按另一操作工手勢(shì)決定徑置使鋼卷送到開(kāi)卷機(jī)主軸上。
〈5〉 開(kāi)托架機(jī)電鈕，托住開(kāi)卷機(jī)主軸。
〈6〉 開(kāi)啟放卷機(jī)“漲”電鈕漲緊鋼卷以防松卷。
〈7〉 開(kāi)啟放卷機(jī)“壓”電鈕壓住帶頭并調(diào)整好鋼卷在開(kāi)卷機(jī)中心位置或?qū)?zhǔn)正在運(yùn)行的開(kāi)卷機(jī)中心線。
〈8〉 開(kāi)啟上卷小車“降”電鈕使送料小車下降退回到原來(lái)位置。
〈9〉 清除膠帶人工牽引至過(guò)濾架。
〈10〉 送料。放卷機(jī)正轉(zhuǎn)使帶頭經(jīng)過(guò)渡架（導(dǎo)料臺(tái)）到1#夾送機(jī)開(kāi)啟夾送輥“壓下”，放卷機(jī)壓輥“抬起”，啟動(dòng)夾送機(jī)將卷板送到放料平臺(tái)準(zhǔn)備剪切。注意：當(dāng)卷板進(jìn)入放料平臺(tái)時(shí)，請(qǐng)觀察卷板狀況如局部碰傷或毛刺衣服用木榔頭敲平，如有較嚴(yán)重有銹、臟垢，用鋼絲刷刷掉，無(wú)法修理，又不能保障涂敷質(zhì)量的部分剪切下來(lái)，并記下剪切部分的長(zhǎng)度、厚度、卷號(hào)。
〈11〉 接帶（接帶前通知3#主操臺(tái)）
按“換卷結(jié)速”電鈕，使活套內(nèi)儲(chǔ)存滿卷板，這時(shí)應(yīng)保持開(kāi)卷段的聯(lián)動(dòng)與總的聯(lián)動(dòng)相等到。操作工將開(kāi)關(guān)撥至“聯(lián)動(dòng)”以利接帶。
〈12〉 調(diào)節(jié)開(kāi)卷段聯(lián)動(dòng)速度慢慢降速。
〈13〉 開(kāi)卷段張力歸零時(shí)按1#S輥“壓緊”電鈕（此時(shí)帶材已運(yùn)行至1#剪切機(jī)）同時(shí)按“換卷開(kāi)始”（注意若帶頭帶尾不整齊或變形太大，這時(shí)應(yīng)切除）。
〈14〉 繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)正沖送帶。
〈15〉 當(dāng)帶尾距縫合機(jī)約50cm時(shí)速度歸零，并將開(kāi)關(guān)撥至單動(dòng)睚沖送帶至剪切機(jī)進(jìn)行剪切。
〈16〉 啟動(dòng)3#夾送機(jī)將帶頭送至縫合機(jī)操作臺(tái)板合適位置。注意：縫合工將帶頭放于帶尾上，兩者重疊50cm左右，將邊部對(duì)齊正。
〈17〉 啟動(dòng)縫合機(jī)將縫合機(jī)按鈕打到“升”完全壓穿后再打到“降”反復(fù)進(jìn)行縫合以四道為宜?？p合縫距帶頭帶尾1—2cm為宜。輔助縫合工以縫合操作手中令進(jìn)行操作。
〈18〉 縫合完畢，用3#夾送輥，反向拉到合適位置將備好的帶條穿入縫合處。注意：動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，相互配合好，不得超過(guò)2分鐘，尤其注意安全檢。
〈19〉 啟動(dòng)壓平機(jī)，開(kāi)啟“壓下”電鈕，3#夾送輥“抬起”電鈕，1#S輥壓輥“抬”同時(shí)按下1#S輥“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”，開(kāi)卷機(jī)“啟動(dòng)”電鈕。注意：要觀察張力是否穩(wěn)定規(guī)范，否則，按開(kāi)卷機(jī)“停止”電鈕，重新“卷徑預(yù)置”再啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)。
〈20〉 單動(dòng)撥運(yùn)載聯(lián)動(dòng)，卷板經(jīng)縫合壓平后，由單動(dòng)變至聯(lián)動(dòng)張緊機(jī)從作業(yè)的入口端拉緊卷板導(dǎo)入入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)糾偏機(jī)糾入活套儲(chǔ)存，當(dāng)活套充滿時(shí)降速至聯(lián)動(dòng)速度由段聯(lián)動(dòng)撥至聯(lián)動(dòng)。這里說(shuō)明：入口儲(chǔ)料機(jī)組在正常情況下（卷板正常運(yùn)行時(shí)）卷板的儲(chǔ)存量是充滿的。當(dāng)入口段換卷、接頭時(shí)，前段停車這時(shí)的儲(chǔ)料機(jī)組必須保證始終可供給生產(chǎn)線3—4分鐘的卷板。以維護(hù)后段生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。在每卷卷板接頭動(dòng)作完成后，重新啟動(dòng)時(shí)，整個(gè)入口段將超速運(yùn)行，直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿卷板。然后，入口段減速到與生產(chǎn)線同步的速度，直到卷板放完為止，再重復(fù)下一個(gè)周期。入口段設(shè)有主操作控制臺(tái)，上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備按鈕，并帶有觸摸屏以便于操作和控制。
開(kāi)卷段注意事項(xiàng)
（1）應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)線安全，設(shè)備都正常時(shí)通過(guò)3#臺(tái)，按響操作電鈴才能啟動(dòng)電源進(jìn)行操作。
（2）操作工要高度集中全神貫注密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，卷板表面狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，特別注意不能按錯(cuò)電鈕。
（3）卷板接頭必須對(duì)齊不可絲毫偏斜動(dòng)作應(yīng)敏捷穩(wěn)定，縫合牢固。
（4）始終保持工序段整潔，隨時(shí)清理卷板與傳動(dòng)輥上的臟物、顆粒、鼓包，特別注意安全。
（5）卷板上如有異常情況，及時(shí)通知三號(hào)臺(tái)。
（6）上卷時(shí)切記不要將帶頭方向裝錯(cuò)，嚴(yán)禁讓鋼卷粘上顆?；蚱渌愇镆苑乐乖谶\(yùn)行中形成周期性的墊痕。
（7）時(shí)刻關(guān)注卷板在活套內(nèi)的運(yùn)行情況如有偏斜應(yīng)增大張力或微調(diào)糾偏及適當(dāng)調(diào)整鋼卷在放卷機(jī)上的徑置等措施來(lái)調(diào)整，也可用改變活套小車停止徑置避免走偏。
（8）時(shí)刻關(guān)注收卷機(jī)上的鋼卷是否漲緊或松尾。如有松尾可用1#S輥或放卷機(jī)入口段按“換卷開(kāi)始”停止后逆轉(zhuǎn)來(lái)解決。
（9）在換卷板規(guī)格時(shí)，注意縫合機(jī)的油壓及其它參數(shù)的及時(shí)調(diào)整。
（10）如遇變形卷，上卷時(shí)反復(fù)點(diǎn)動(dòng)收卷機(jī)“漲”如傳動(dòng)側(cè)偏小可事先將操作側(cè)上機(jī)待復(fù)原內(nèi)徑后改變方向再上。如兩者都不行可先拉掉部份內(nèi)圈，待上到們后在內(nèi)圈用紙?zhí)谆蛳鹉z皮襯上。
（11）遇到油垢較重的卷板，在接帶時(shí)如發(fā)現(xiàn)1#S輥打滑可用干粉噴灑在1#S輥上，待停機(jī)后再認(rèn)真除去其上的油垢。
（12）時(shí)刻注意入口段液壓及氣壓（尤其在每次接帶前）如有異常應(yīng)及時(shí)通知三號(hào)臺(tái)，在卷板快要走完時(shí)一定要提前壓緊1#S輥，防止飛帶。
（13）非緊急情況下，不得使用“緊急停車”開(kāi)關(guān)。
（14）平時(shí)協(xié)助設(shè)備維修人員認(rèn)真做好開(kāi)卷段各設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
停機(jī)時(shí)應(yīng)好如下工作
（1） 根據(jù)指令將張力切換至“切”做好主操臺(tái)停機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 待全線停止后及時(shí)關(guān)閉放卷機(jī)、糾偏泵站等電源。
（3） 按入口段活套放料電鈕，將張力除掉使活套內(nèi)帶材呈松馳狀態(tài)。
（4） 清理開(kāi)卷段設(shè)備上的污物，以及縫合機(jī)處碎鐵，免下次生產(chǎn)時(shí)因異物墊傷板材。
（5） 打掃開(kāi)卷段地面衛(wèi)生（包括放卷地溝、縫合機(jī)底、活套內(nèi)）。
（6） 清理拆卷處包裝物及剪切下來(lái)的邊角料，并分類送到指定地點(diǎn)存放整齊。
（7） 關(guān)閉所有電源，包括離開(kāi)時(shí)關(guān)閉門窗。
（8）將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況以書(shū)面形式匯報(bào)。卷板從1#儲(chǔ)料機(jī)組運(yùn)行出來(lái)后，經(jīng)2#張緊機(jī)張緊進(jìn)入電鍍工藝段封閉烘干后入底涂段。。
2.2涂裝段
鍍鋅卷板經(jīng)封閉處理烘干后,經(jīng)大傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)向輥,3#糾偏機(jī)3#張緊機(jī)地上轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入底涂房。
涂裝段的特點(diǎn)、規(guī)章、涂前準(zhǔn)備工作、涂裝操作質(zhì)量要求，注意事項(xiàng)見(jiàn)一、二、三、四部分。
2.2.1底涂工序
卷板進(jìn)入底涂房準(zhǔn)備涂敷底漆時(shí),立即使上下涂頭轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于”合上”位置。合理調(diào)節(jié)好，輥縫和速比嚴(yán)防漏涂或涂花。
卷板進(jìn)入底涂機(jī)，涂料由帶料輥從漆盤中帶出，旋轉(zhuǎn)涂敷到輥涂輥上，再輥涂到卷板上。
注意：
⑴充分做好涂裝前的準(zhǔn)備工作，牢記涂裝質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)；（見(jiàn)第三、第四部份細(xì)則）
⑵確保涂漆機(jī)房封閉、潔凈、無(wú)灰塵、無(wú)明火、排進(jìn)氣暢通；
⑶漆膜厚度、色氣按工藝決定，調(diào)整好涂漆輥間隙以適宜預(yù)定的漆膜厚度；
⑷根據(jù)不同板材厚度，準(zhǔn)確調(diào)整S輥張力，以校正板面垂度達(dá)到爐內(nèi)預(yù)置的曲線垂度；
⑸電機(jī)通過(guò)調(diào)頻調(diào)速，設(shè)定與生產(chǎn)線相適宜的轉(zhuǎn)速，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)供漆輥使涂漆輥正常運(yùn)行；
⑹準(zhǔn)確調(diào)試涂料粘度和選用溶劑，經(jīng)常檢查粘度，確保在工藝范圍；
⑺時(shí)刻觀察板面行進(jìn)是否平直，正、反面涂漆輥與板面涂漆狀況，有無(wú)花斑、漏涂；
⑻注意接頭到來(lái)時(shí)間、位置，提前1—2S迅速抬起涂漆輥，絕不可掉以輕心；
⑼觀察涂料盤中涂料量，防止供不上涂料而傷害涂輥，影響涂敷，同時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，防止色差；
⑽涂料輥或涂裝出現(xiàn)缺陷時(shí)，退開(kāi)涂輥停止涂裝，迅速更換涂輥。更換涂料時(shí)，必須停止輥涂機(jī)操作，換色時(shí)將涂輥、涂層機(jī)、攪拌器、涂料泵徹底清洗干凈。
這里著重強(qiáng)調(diào)，涂裝工特別要注意的：
⑴始終保證涂料粘度規(guī)范，配合調(diào)料工。經(jīng)常檢查粘度，檢測(cè)方法。（請(qǐng)見(jiàn)本工藝第三章第一條“調(diào)正涂料粘度”方法）
⑵不斷回流攪拌涂料，不可懈怠，發(fā)現(xiàn)涂料中顆粒、臟物及時(shí)剔出；
⑶根據(jù)反饋信息調(diào)節(jié)濕膜厚度，其方法見(jiàn)本工藝第三章第二十條；
⑷發(fā)現(xiàn)漏涂、流線、輥印等缺陷，請(qǐng)按“涂裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因解決辦法”的說(shuō)明及時(shí)處理。
（5） 不用過(guò)期、質(zhì)變、不匹配、受到污染的涂料和稀料。
（6） 涂料應(yīng)徹底用完，杜絕浪費(fèi)。
（7） 熟練掌握涂層室火警應(yīng)急措施及緊急狀態(tài)下的停車程序。
（8） 涂層作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁快速調(diào)節(jié)涂輥壓力，嚴(yán)禁掛料輥未帶涂料轉(zhuǎn)動(dòng)接觸涂輥。
（8） 轉(zhuǎn)動(dòng)的輥縫處嚴(yán)禁用手觸摸，清理擦拭只能在輥的出口方向進(jìn)行，并且有人監(jiān)護(hù)。
（9） 應(yīng)時(shí)刻關(guān)注氣、液壓力與涂輥使用等情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞迅速通知主操作臺(tái)，并逐級(jí)匯報(bào)，必須時(shí)停機(jī)。
（10） 在更換涂輥前應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致，注意吊裝和運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁人為損壞。
（11） 涂層段參數(shù)的記錄必須詳細(xì)、具體、準(zhǔn)確。如有改變也必須有記錄內(nèi)容包括時(shí)間、原因、更改人鑒名等。
2.2.2固化工序(烘干)
卷板從底涂房涂過(guò)底漆后直接地進(jìn)入烘道，涂料揮發(fā)，流平，交聯(lián)、熔融，通過(guò)四段溫控區(qū)，出來(lái)進(jìn)入冷卻工序。
這時(shí)必須注意
⑴嚴(yán)格檢查卷板張緊、糾偏狀況，絕不能有松馳、偏斜現(xiàn)象，如有異常及時(shí)糾正；
⑵再次查證烘道內(nèi)加熱元件，工作是否正常，溫度是否規(guī)范，風(fēng)門是否適中，烘道內(nèi)有無(wú)臟物；
⑶按工藝卡要求嚴(yán)格控制烘爐溫度及烘干時(shí)間，如異常及時(shí)調(diào)正；
⑷卷板從爐內(nèi)出來(lái)，認(rèn)真檢查烘干狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
2.2.3噴霧冷卻工序
卷板底漆烘干立即進(jìn)入冷卻。先進(jìn)行短時(shí)間空氣冷卻，接著進(jìn)入高速噴水霧，噴冷水，冷卻固化。
這里應(yīng)該注意：
⑴由于出烘道的板面溫度高，循環(huán)水水溫亦會(huì)不斷增高，應(yīng)控制水溫不超過(guò)45℃。高溫天氣水流速應(yīng)偏大，低溫天氣水流量應(yīng)偏小。要勤觀察板面溫度冷卻狀況，板面水份蒸發(fā)狀況，尤其冬寒天，防止涂上底漆的板面噴霧冷卻過(guò)程中，板面溫度低，殘余水份在短時(shí)間揮發(fā)不盡，而影響面漆的涂敷質(zhì)量；
⑵要保證噴淋均勻，水質(zhì)清潔，噴淋嘴暢通；
⑶嚴(yán)格注意循環(huán)噴淋水，流量不可過(guò)大，防止水流從板面流入烘道，引起事故。同時(shí)對(duì)薄板應(yīng)格外注意水量及水溫，防止溫差過(guò)大造成卷板變形。
卷板冷卻后經(jīng)擠干輥進(jìn)入吹干。
2.2.4吹干工序
卷板冷卻后經(jīng)擠干輥擠干，直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)中吹干。
這里要注意：擠干輥的質(zhì)量、效應(yīng)，觀察經(jīng)擠干后表面狀況，有無(wú)過(guò)烘或未烘透，表面有無(wú)顆粒劃痕、漏涂、流線等缺陷，及時(shí)反饋并參照“質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因、解決辦法”及時(shí)處理，不得含糊，放過(guò)。
2.2.5面涂工序
設(shè)施與注意事項(xiàng)總體同于底涂工序。
卷板經(jīng)底涂烘干、冷卻、吹干后經(jīng)轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—小托輥—大托輥—小托輥—轉(zhuǎn)向輥—轉(zhuǎn)向輥—4#糾偏—4#S輥進(jìn)入面涂工序。
工藝要求及注意事項(xiàng)同底涂工序
2.2.6烘干工序：同底涂；
2.2.7噴霧冷卻工序：同底涂；
2.2.8吹干工序：同底涂；
停機(jī)時(shí)的工作：
〈1〉 停機(jī)時(shí)必須首先關(guān)閉固化爐的加熱管，在爐內(nèi)溫度完全降低后方可全線停機(jī)。
〈2〉 及時(shí)關(guān)閉冷卻水或打開(kāi)阻水閥以防損壞加熱管且檢查噴嘴狀況。
〈3〉 徹底清除涂料盤、涂輥、供漆回流管道內(nèi)的油漆。
〈4〉 嚴(yán)寒冰凍季節(jié)，應(yīng)將噴霧冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻水管內(nèi)的水全部放完。
2.3收卷段
包含5#張緊轉(zhuǎn)向活套儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)向、6#張緊、托板、托輥、托板、夾送、剪切、轉(zhuǎn)向、過(guò)渡、收卷、包裝等工序。
卷板涂裝工序完成后，經(jīng)張緊機(jī)提供后張力轉(zhuǎn)入出口段，儲(chǔ)料機(jī)組，在生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)是空的，在出口段停車卸料時(shí)，儲(chǔ)料機(jī)組把繼續(xù)要從輥涂工藝段運(yùn)行過(guò)來(lái)的卷板又貯存起來(lái)。在下一卷開(kāi)始卷取后出口段就加快速度，把活套拉空。出口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥，又經(jīng)張緊機(jī)保持儲(chǔ)料機(jī)組中適當(dāng)?shù)膹埩?，并為收卷提供后張力，卷板?jīng)托板、托輥、托板夾送機(jī)到達(dá)剪切機(jī)處，切除卷板的接頭，轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入收卷機(jī)收卷。
在收卷機(jī)和夾送機(jī)之間是光電邊緣控制裝置，傳感器可測(cè)出卷板的邊緣，即向收卷機(jī)發(fā)出信號(hào)，使其滑槽跟隨，以保證齊邊卷取。
當(dāng)收卷機(jī)收卷達(dá)到要求的直徑時(shí)，收卷機(jī)就停下來(lái)，將卷板剪斷，送料小車就升起，托住卷板，收卷機(jī)主軸漲縮，送料小車運(yùn)出鋼卷進(jìn)行捆扎和稱量。
下一個(gè)卷板的頭部送入收卷機(jī)，收卷機(jī)加速，直到儲(chǔ)料機(jī)內(nèi)的卷板放完為止。這樣出口段就又與整體生產(chǎn)線同速運(yùn)行。
卷取機(jī)操作要求：
1． 卸卷前應(yīng)將出口鋼卷小車左地至卷取機(jī)主軸底卸料位置，并按“升”電鈕使小車到達(dá)成品卷底部約5㎝處。
2． 確認(rèn)電磁鐵通電給磁，操作人員到位。
3． “釋放”出口段張力，待縫合接頭接近2#剪切機(jī)時(shí)負(fù)責(zé)切帶的操作工“啟動(dòng)”剪切機(jī)將保險(xiǎn)銷退位，當(dāng)接頭到達(dá)2#剪切機(jī)時(shí)，4#臺(tái)操作人員根據(jù)切帶操作工的指令，及時(shí)按下“換卷開(kāi)始”電鈕（同時(shí)應(yīng)壓下6#S輥）“啟動(dòng)夾送輥”將旋鈕撥至“進(jìn)”位置。
4． 按出口段“停車”電鈕，出口段停車。
5． 切帶操作工及時(shí)剪切，并準(zhǔn)確取樣（20㎝）結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉剪切機(jī)，保險(xiǎn)銷復(fù)位。
6． 點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)和夾送輥，將帶尾運(yùn)行到卷取面下方，同時(shí)升起鋼卷小車托住鋼卷，壓住帶尾，在完全卷取后，貼膠帶，電磁鐵退磁，卷取油缸撥至“縮”收縮卷筒鋼卷小車在“向外”運(yùn)行。
7． 當(dāng)鋼卷離開(kāi)卷筒后鉗口向上“定位”卷取機(jī)與機(jī)組對(duì)中。
8． 4#臺(tái)操作工將卷取主軸鉗口對(duì)準(zhǔn)停止伸導(dǎo)板，卸卷工將卷機(jī)標(biāo)定絲桿復(fù)位，繼續(xù)啟動(dòng)6#S輥送料至帶頭超過(guò)感應(yīng)板時(shí)停止，卷取機(jī)自動(dòng)復(fù)位后靜止時(shí)點(diǎn)動(dòng)6#S輥繼續(xù)送料待帶頭進(jìn)入鉗口2㎝左右時(shí)，6#S輥“停止”油缸“漲”待完全漲緊后縮鋼導(dǎo)板。
9． 打開(kāi)夾送輥升起導(dǎo)板后同時(shí)點(diǎn)動(dòng)6#S輥將帶鋼引入卷筒鉗口內(nèi)。
10． 張開(kāi)卷筒縮回并降下導(dǎo)板臺(tái)，點(diǎn)動(dòng)6#S輥和卷取機(jī)使帶鋼卷上一圈半。“停止”6#S輥和夾送機(jī)。
11． 接通出口段張力按下邊緣導(dǎo)控制電鈕，當(dāng)邊緣控制區(qū)開(kāi)出到位后啟動(dòng)出口段，按帶鋼規(guī)格認(rèn)真選定卷取張力。
注意：卸卷操作工檢查兩邊緣張力是否相同，若不同向相反方向搖絲桿直至兩側(cè)張力完全相同且穩(wěn)定后通知操作臺(tái)按“換卷結(jié)束”恢復(fù)卷取，此前將“計(jì)長(zhǎng)清零”和“卷徑預(yù)置”記上，同時(shí)記錄上一卷長(zhǎng)度。
12． 時(shí)刻觀察并調(diào)整好料架頂、斜角架以防劃傷背漆和影響張力。
13． 當(dāng)卸料小車上鋼卷轉(zhuǎn)移后，將小車左行至卸卷位置。
14． 切帶換卷時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意活套小車位置，注意協(xié)調(diào)配合，從換卷開(kāi) 始到換卷結(jié)束不宜超過(guò)2分鐘。
15． 剪切取樣（樣品約50㎜）記下彩涂號(hào)，標(biāo)出帶鋼運(yùn)行方向送到檢驗(yàn)室。
收卷段收卷工、包裝工、必須做到：
1． 認(rèn)真觀察運(yùn)行情況，嚴(yán)格按指令操作。
2． 認(rèn)真觀察板面涂膜質(zhì)量，不合格的涂板必須剪掉。
3． 收卷包裝小心操作，防止碰傷，且高度重視包裝質(zhì)量。
4． 剪切收卷動(dòng)作要敏捷、準(zhǔn)確，不可大意。
5． 認(rèn)真記錄打印貼標(biāo)簽，注明卷號(hào)、重量、長(zhǎng)度、規(guī)格、生產(chǎn)日期及編號(hào)。
6． 每卷帶尾要剪切50㎜作檢驗(yàn)和商品數(shù)據(jù)。
收卷段注意事項(xiàng)：
1、 經(jīng)常檢查噴霧冷卻水，水質(zhì)、流量、噴淋狀況，適時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉冷卻水和阻水氣源同時(shí)應(yīng)防止忘掉擠干的毛病。
2、 根據(jù)基板不同規(guī)格，設(shè)置適當(dāng)參數(shù)，并時(shí)刻關(guān)視參數(shù)的變化購(gòu)買括氣壓、液壓張力等。
3、 關(guān)視卷板運(yùn)行情況如遇走偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整且通知3#臺(tái)防止卷取不齊或打折。
4、 切帶換卷時(shí)應(yīng)通知3#臺(tái)，團(tuán)體配合協(xié)調(diào)處理，準(zhǔn)確迅速。電磁鐵給、退磁應(yīng)及時(shí)。
5、 因接卷操作延時(shí)，應(yīng)注意活套小車位置，并通知主控臺(tái)，在許可范圍內(nèi)降速。
6、 因換卷延時(shí)導(dǎo)致活套觸及限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)“活套放料”并正轉(zhuǎn)出口區(qū)聯(lián)動(dòng)，注意整個(gè)帶材的余量，以防拉斷鋼絲繩，在位置適當(dāng)后（不碰極限開(kāi)關(guān)）方可建張力運(yùn)行。
7、 如卸卷時(shí)鋼卷帶頭卡住鉗口，采取反復(fù)“漲”“縮”主軸油缸，根據(jù)實(shí)際情況正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)主軸，也可事先在主軸上均勻撒些滑石粉等。
8、 在保證不塌卷的情況下，盡量使用小張力卷取，切忌在卷首使用小張力，而半途使用大張力。卷取時(shí)，必須在全線張力建立且穩(wěn)定后方可全線啟動(dòng)。
9、 切完帶后、生產(chǎn)線啟動(dòng)前，一定要“卷徑預(yù)置”和“計(jì)長(zhǎng)清零”
10、 切完帶后，謹(jǐn)記“停止”剪切機(jī)，并插上保險(xiǎn)銷。
11、 非緊急狀態(tài)，切勿使用“緊急停車”按鈕
12、 經(jīng)常認(rèn)真做好卷取段各種潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
停機(jī)時(shí)的工作
1、 關(guān)閉卷取和糾偏液壓泵站、電鍍及冷卻水源、風(fēng)源。
2、 待固化爐溫度降低后，關(guān)閉噴霧冷卻，并清洗槽體，疏通噴淋頭，將擠干輥抬起。
3、 完全卸掉出口活套張力（手動(dòng)活套放料）使帶材處松弛狀態(tài)。
4、 將卷取段所有輥面及設(shè)備衛(wèi)生清洗干凈。
5、 將卷取段地面衛(wèi)生，包括活套卷取地溝，全部清洗好。
6、 關(guān)閉所有不需要電源，離開(kāi)時(shí)關(guān)閉好門窗。
7、 將生產(chǎn)過(guò)程中所有異常情況以書(shū)面形式匯報(bào)，以便維護(hù)和保養(yǎng)。
8、 協(xié)助包裝并參與檢查包裝質(zhì)量是否規(guī)范、準(zhǔn)確填寫。
