:導(dǎo)電漿料是提高太陽(yáng)電池光電轉(zhuǎn)換效率并有效提供光伏組件輸出更多電力的關(guān)鍵材料，在光伏界，太陽(yáng)電池效率每年的提高點(diǎn)約0.3%-0.4%，其中主要來(lái)源之一在于金屬導(dǎo)電漿料，它每年協(xié)助電池效率提升0.2%左右，然而近兩年，太陽(yáng)電池的效率提升變的越來(lái)越困難。

業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，當(dāng)前組件的銷售價(jià)格(尤其中國(guó))已經(jīng)達(dá)到一個(gè)歷史最低點(diǎn)，想要通過上游材料及電池技術(shù)工藝進(jìn)一步降低成本的空間已經(jīng)變得很小，這種極限讓大家把目光更多的轉(zhuǎn)移到終端的BOS系統(tǒng)上。盡管如此，太陽(yáng)電池生產(chǎn)商及材料、設(shè)備供應(yīng)商仍在做不斷的嘗試，力圖使自己繼續(xù)保留在電池轉(zhuǎn)換效率提升的名單里，同時(shí)絞盡腦汁尋找降低成本的途徑。

細(xì)柵、多柵高效電池組件成趨勢(shì)

仔細(xì)觀察近幾年的太陽(yáng)電池光電轉(zhuǎn)換效率的變化，會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)特點(diǎn)，其一，電池轉(zhuǎn)換效率平均約以每年0.3%的提升速度向前發(fā)展，此類情況多出現(xiàn)在一線大廠之間，然而提升正逐步放緩，其余二三線電池生產(chǎn)商甚至無(wú)法獲得進(jìn)一步提升;其二，多晶的技術(shù)發(fā)展比單晶要快，獲益于多晶硅片技術(shù)進(jìn)步提升，多晶電池這幾年的效率增長(zhǎng)明顯，多晶組件市場(chǎng)需求增加(尤其在中國(guó))。但不管兩者如何發(fā)展，晶硅太陽(yáng)電池的轉(zhuǎn)換效率提升已漸漸趨于一個(gè)臨界點(diǎn)，緩慢而難以突破。

組件制造商認(rèn)為生產(chǎn)制造端的技術(shù)與成本控制已經(jīng)到達(dá)一個(gè)極限點(diǎn)，為此把目光更多的放在終端的BOS系統(tǒng)上，電池生產(chǎn)商卻無(wú)法停止，他的職能是生產(chǎn)電池，生產(chǎn)高效高質(zhì)電池。于是一線電池生產(chǎn)商們?nèi)缇О?、天合、韓華、英利、晶科、昱輝、尚德電力、中電光伏、京瓷、夏普等各自開發(fā)新的技術(shù)路線，如高效低濃度擴(kuò)散電池、背鈍化結(jié)構(gòu)、MWT背接觸電池、IBC背接觸電池、HIT等。作為電池生產(chǎn)商的材料供應(yīng)商，杜邦、賀利氏、三星、儒興等緊跟電池廠商的節(jié)奏，開發(fā)與其電池技術(shù)路線相匹配的導(dǎo)電漿料，甚至共同研究更合適的電池工藝。

在兩方面努力下，2013年中國(guó)光伏制造商對(duì)與印刷工藝的需求呈現(xiàn)出新的特點(diǎn)，由于設(shè)備的進(jìn)一步更新、導(dǎo)電漿料的進(jìn)一步升級(jí)，使超細(xì)柵線太陽(yáng)電池金屬化逐漸成為可能。細(xì)柵、多柵太陽(yáng)電池技術(shù)是在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上研究開發(fā)高方阻細(xì)柵密柵多晶硅太陽(yáng)電池的制備技術(shù)。

該技術(shù)采用高方阻均勻發(fā)射極，摻雜濃度比常規(guī)擴(kuò)散層低，能夠降低載流子的表面復(fù)合速度，提高短路電流密度。需要采用新型正面電極銀漿料，調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝，以避免正面電極燒穿p-n結(jié)。通過增加正面電極細(xì)柵線的數(shù)目，避免串聯(lián)電阻增大、填充因子下降。

2013年晶澳太陽(yáng)能、中利騰輝、尚德電力、力諾光伏、中電光伏等業(yè)內(nèi)知名光伏公司紛紛推出了四主柵、五主柵電池及組件。其中力諾光伏自行設(shè)計(jì)、開發(fā)的四主柵電池片，主流檔位封裝組件功率達(dá)到253.7W。通過在電池正面采用四條主柵線，力諾光伏稱其四柵線電池的填充因子較三柵線電池提高1%以上，有效降低組件總電阻損耗。組件封裝后250W組件的比例提高到60%以上。除此外，力諾還宣布目前五柵電池正在研發(fā)中，預(yù)計(jì)很快將進(jìn)入小批量實(shí)驗(yàn)下線。