中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導體材料分會秘書長朱黎輝教授感慨道，“多晶硅行業(yè)發(fā)展至今，技術(shù)路線已經(jīng)是第四代西門子改良法，但仍有人認為多晶硅是‘雙高’行業(yè)就有些言過其實了。通常持這種觀點的人，多與其所掌握和了解的基本是上世紀五十年代的數(shù)據(jù)不無關(guān)系。”朱黎輝教授說：“用在第一代改良西門子法時期存在的問題說明現(xiàn)在多晶硅產(chǎn)業(yè)水平是非常落后和不理智的，國家有必要對這種認識和看法進行引導與糾正。”

據(jù)介紹，隨著生產(chǎn)技改、企業(yè)管理水平的提高，2013年國內(nèi)多晶硅綜合能耗水平已從2009年的200-300kwh/kg下降到130-150kwh/kg，還原電耗也從120kwh/kg下降至60kwh/kg，下降幅度達50%以上。目前，國內(nèi)多晶硅的各項指標均領(lǐng)先全球水平，幾家多晶硅企業(yè)也都位列全球多晶硅行業(yè)的領(lǐng)軍位置。

以全球最大的多晶硅生產(chǎn)商、國內(nèi)多晶硅企業(yè)保利協(xié)鑫為代表，其綜合電耗已降至70kwh/kg以下，還原電耗已下降至45kwh/kg以下。

以成本計算，利用即使是在中國都得上算是低成本的原料來源、最新的西門子法工藝以及地方政府的大力支持，大全新能源在新疆自治區(qū)的多晶硅制造廠的生產(chǎn)成本上獲得了明顯的優(yōu)勢。大全當前產(chǎn)能有6000噸，生產(chǎn)成本在14美元/kg左右。而該公司最近的目標是在2014年新開6000噸產(chǎn)能，并力爭把成本降至12美元/kg。

參考中商情報網(wǎng)給出的全產(chǎn)業(yè)鏈能耗回收計算，多晶硅產(chǎn)業(yè)能耗、產(chǎn)出可能更直觀。

光伏發(fā)電從硅石冶煉開始，經(jīng)過工業(yè)硅、多晶硅、鑄錠拉晶切片、電池片制造、光伏組件生產(chǎn)到光伏系統(tǒng)安裝完畢，全產(chǎn)業(yè)鏈的總能耗為1.60千瓦時/瓦。

各環(huán)節(jié)具體用電量為：1“硅砂——冶金硅”的能耗：13千瓦時/千克;2“冶金硅 ——多晶硅”的能耗：120千瓦時/千克，蒸汽消耗50千克/千克—硅;每生產(chǎn)1千克高純多晶硅消耗1.35千克冶金硅;3“多晶硅——多晶硅片”的能耗 30千瓦時/千克;1千克硅錠/硅棒需要1.1千克高純多晶硅，1千克硅棒或硅錠可以切46片156×156毫米硅片，每片平均制造4.2瓦太陽電池;4 “多晶硅片——多晶硅光伏電池”的能耗 0.2千瓦時/瓦，制造每瓦太陽電池需要的高純多晶硅5.7克/瓦;5“光伏電池——光伏組件”的能耗0.15千瓦時/瓦，6“光伏組件——光伏系統(tǒng)”的能耗 0.25千瓦時/瓦。

以上系數(shù)計算，全部能量消耗結(jié)果為：1.55千瓦時/瓦，太陽電池組件產(chǎn)率=97%即封裝成品率，全部能量消耗：1.55 /0.97 = 1.60千瓦時/瓦。

國家發(fā)改委2013年2月《關(guān)于完善光伏發(fā)電價格政策通知》征求意見稿的地區(qū)分類，計算有代表意義地區(qū)的發(fā)電量和能量回收期：

二類地區(qū)：1瓦電池安裝在西北部地區(qū)，年均有效發(fā)電小時數(shù)1400-2100小時，按年當量小時數(shù)1500小時計算，年均發(fā)電量1.5千瓦時;按照壽命25年計算，總發(fā)電量37.5千瓦時，能源再生比37.5/1.6=23.4，即耗1 度電可再生23.4度電;能量回收期為1.07年=耗電/年產(chǎn)電。