產(chǎn)品描述：

1、材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)進口低碳不銹鋼，保證了真空系統(tǒng)的高壽命，使用中不會出現(xiàn)因材質(zhì)問題引起的滲漏。底座等支撐部件，設計合理具有良好的機械強度及減震效果，設備長久使用不變形，不丟失精度。

2、 整個晶體生長過程為全自動控制，由一個可編程自動化控制器（PLC）控制晶體生長的全過程。

3、采用單CCD直徑控制系統(tǒng)，配有專用圖像處理及顯示計算機，實現(xiàn)在整個晶體生長過程中的直徑檢測及自動控制。熱區(qū)溫度通過加熱電源維持，由PLC進行閉環(huán)控制與調(diào)節(jié)；可以高精度地控制爐室溫度。

4、          生產(chǎn)過程，模殼不移動。

5、          上、下加熱器以及底部安裝熱門和冷卻板的設計可以高效控制結(jié)晶過程，側(cè)面不需要加熱。

6、          光電硅錠的工藝步驟----啟動、熔料、結(jié)晶、退火、冷卻等工藝過程都是在真空或壓力條件下由PLC自動控制。

7、          PLC控制系統(tǒng)被證實使用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的所有MCS爐型，該軟件可應用于中央控制系統(tǒng)。

8、          帶有預抽真空干泵的真空泵系統(tǒng)減少了維修和保養(yǎng)工作。

9、          萬一坩堝泄漏，爐腔卸壓，超溫保護、水檢測及底部覆蓋瓷磚等安全措施都會保護爐子的操作人員。

10、     爐子加熱器設計成一個完整的模殼，它可以從爐子里取出運到別的地方保養(yǎng)和維修，這可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

10、用于帶有數(shù)據(jù)和報警過程控制的可視化軟件，存儲在計算機的硬盤中?？梢燥@示過程變量隨時間的趨勢圖。

11、安全的設備運行控制，包括：

- 冷卻水溫度監(jiān)控，在超溫時報警。

- 全自動的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，提供故障下的加熱器功率關(guān)閉控制。

- 機械運動行程保護。

產(chǎn)品特性：

投料量：800Kg

技術(shù)參數(shù)：

質(zhì)保說明: