
2.自爆機(jī)理及影響因素
2.1硫化鎳(NiS)
NiS是一種晶體,存在二種晶相:高溫相α-NiS和低溫相β-NiS,相變溫度為379oC.玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時(shí),因加熱溫度遠(yuǎn)高于相變溫度,NiS全部轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;相。然而在隨后的淬冷過(guò)程中,α-NiS來(lái)不及轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;-NiS,從而被凍結(jié)在鋼化玻璃中。在室溫環(huán)境下,α-NiS是不穩(wěn)定的,有逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;-NiS的趨勢(shì)。這種轉(zhuǎn)變伴隨著約2--4%的體積膨脹,使玻璃承受巨大的相變張應(yīng)力,從而導(dǎo)致自爆。典型的NiS引起的自爆碎片見(jiàn)圖1。圖2是從自爆后玻璃碎片中提取的NiS結(jié)石的掃描電鏡照片,其表面起伏不平、非常粗糙。

圖1:自爆碎片形態(tài)圖玻璃碎片呈放射狀分布,
放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊,
俗稱"蝴蝶斑"。NiS結(jié)石位于二塊"蝴蝶斑"的界面上。

圖2:NiS結(jié)石掃描電鏡照片粗糙的表面是硫化鎳結(jié)石的一個(gè)主要特征。
Bordeaux和Kasper通過(guò)對(duì)250例自爆的研究,發(fā)現(xiàn)引起自爆的硫化鎳直徑在0.04-0.65
mm之間,平均粒徑為0.2mm(圖3)。硫化鎳在玻璃中一般位于張應(yīng)力區(qū),大部分集中在板
芯部位的高張應(yīng)力區(qū)(圖4)。處在壓應(yīng)力區(qū)的NiS,一般不會(huì)導(dǎo)致自爆。

圖3:硫化鎳在玻璃中的位置分布統(tǒng)計(jì)

圖4:硫化鎳結(jié)石直徑分布
2.2硫化鎳臨界直徑
應(yīng)用斷裂力學(xué)的研究方法,Swain推導(dǎo)出下述公式,可計(jì)算引起自爆的NiS的臨界直徑
Dc=(πK21c)/(3.55P00.5σ01.5)臨界直徑Dc值取決于NiS周圍的玻璃應(yīng)力值σ0。式中應(yīng)力強(qiáng)度因子K1c=0,76m0.5Mpa,度量相變及熱膨脹的因子P0=615Mpa.
2.3鋼化程度
鋼化程度實(shí)質(zhì)上可歸結(jié)于玻璃內(nèi)應(yīng)力的大小。Jacob[5]給出了玻璃表面壓應(yīng)力值與50x50
mm范圍內(nèi)碎片顆粒數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)糸(圖5)。

板芯張應(yīng)力在數(shù)值上等于表面壓應(yīng)力值的一半。美國(guó)ASTMC1048標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:鋼化玻璃的表
面應(yīng)力范圍為大于69Mpa、熱增強(qiáng)玻璃為24-52Mpa。我國(guó)幕墻玻璃標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定應(yīng)力范圍為:鋼化玻璃95Mpa以上、半鋼化24-69Mpa。
計(jì)算得到不同鋼化程度玻璃的NiS臨界直徑Dc如表1:
表1.玻璃的應(yīng)力范圍及計(jì)算的相應(yīng)硫化鎳結(jié)石的臨界直徑
顯然,應(yīng)力越大,臨界直徑就越小,能引起自爆的NiS顆粒也就越多,自爆率相應(yīng)就越高。
我們?cè)诙_(tái)不同廠家制造的水平鋼化爐上各隨機(jī)選擇了10塊規(guī)格為275x300x8mm玻璃,用GASP表面應(yīng)力儀測(cè)定了玻璃的表面壓應(yīng)力σ,并計(jì)算了相應(yīng)的臨界直徑Dc,數(shù)據(jù)如下表2及表3:
表2:國(guó)產(chǎn)水平鋼化爐(規(guī)格2400x3600mm)玻璃表面應(yīng)力值及臨界直徑值
表3:進(jìn)口水平鋼化爐(規(guī)格2400x3600mm)玻璃表面應(yīng)力值及臨界直徑值
表面應(yīng)力數(shù)據(jù)可以從一個(gè)側(cè)面反映出鋼化爐水平的高低。國(guó)產(chǎn)鋼化爐同一批次的各塊玻璃鋼化應(yīng)力差別較大,說(shuō)明爐子的工況并不穩(wěn)定。而進(jìn)口爐工況很穩(wěn)定,同一批次的玻璃具有相同的鋼化應(yīng)力。
2.4鋼化均勻度
鋼化均勻度是指同一塊玻璃不同區(qū)域的應(yīng)力一致性(圖6),可測(cè)定由同一塊玻璃平面各部分的加熱溫度及冷卻強(qiáng)度不一致產(chǎn)生的平面應(yīng)力(areastress),這種應(yīng)力疊加在厚度應(yīng)力上,使一些區(qū)域的實(shí)際板芯張應(yīng)力上升,引起臨界直徑Dc值下降,最終導(dǎo)致自爆率增加。以下是用SM-100型應(yīng)力儀測(cè)定的平面應(yīng)力數(shù)值σ0及計(jì)算出的考慮平面應(yīng)力因素后的臨界直徑Dc值(與表面應(yīng)力使用同一批樣品):

顯然,應(yīng)力越大,臨界直徑就越小,能引起自爆的NiS顆粒也就越多,自爆率相應(yīng)就越高。
我們?cè)诙_(tái)不同廠家制造的水平鋼化爐上各隨機(jī)選擇了10塊規(guī)格為275x300x8mm玻璃,用GASP表面應(yīng)力儀測(cè)定了玻璃的表面壓應(yīng)力σ,并計(jì)算了相應(yīng)的臨界直徑Dc,數(shù)據(jù)如下表2及表3:
表2:國(guó)產(chǎn)水平鋼化爐(規(guī)格2400x3600mm)玻璃表面應(yīng)力值及臨界直徑值

表3:進(jìn)口水平鋼化爐(規(guī)格2400x3600mm)玻璃表面應(yīng)力值及臨界直徑值

表面應(yīng)力數(shù)據(jù)可以從一個(gè)側(cè)面反映出鋼化爐水平的高低。國(guó)產(chǎn)鋼化爐同一批次的各塊玻璃鋼化應(yīng)力差別較大,說(shuō)明爐子的工況并不穩(wěn)定。而進(jìn)口爐工況很穩(wěn)定,同一批次的玻璃具有相同的鋼化應(yīng)力。
2.4鋼化均勻度
鋼化均勻度是指同一塊玻璃不同區(qū)域的應(yīng)力一致性(圖6),可測(cè)定由同一塊玻璃平面各部分的加熱溫度及冷卻強(qiáng)度不一致產(chǎn)生的平面應(yīng)力(areastress),這種應(yīng)力疊加在厚度應(yīng)力上,使一些區(qū)域的實(shí)際板芯張應(yīng)力上升,引起臨界直徑Dc值下降,最終導(dǎo)致自爆率增加。以下是用SM-100型應(yīng)力儀測(cè)定的平面應(yīng)力數(shù)值σ0及計(jì)算出的考慮平面應(yīng)力因素后的臨界直徑Dc值(與表面應(yīng)力使用同一批樣品):
表3.國(guó)產(chǎn)鋼化爐玻璃平面應(yīng)力值及臨界直徑值
表4:進(jìn)口鋼化爐玻璃平面應(yīng)力值及臨界直徑值

表3及表4的數(shù)據(jù)說(shuō)明,鋼化不均勻產(chǎn)生的平面應(yīng)力疊加在鋼化應(yīng)力上,使最小臨界直徑分別從47µm和55µm下降到36µm和48µm。

圖6.SM-100應(yīng)力儀下鋼化均勻度直觀圖像(比較而言:左邊較差、右邊較好)
圖6中的左圖是國(guó)產(chǎn)鋼化爐生產(chǎn)的產(chǎn)品,右圖是進(jìn)口爐出的產(chǎn)品。從中我們也可以直觀地看出鋼化爐的優(yōu)劣。

表4:進(jìn)口鋼化爐玻璃平面應(yīng)力值及臨界直徑值

表3及表4的數(shù)據(jù)說(shuō)明,鋼化不均勻產(chǎn)生的平面應(yīng)力疊加在鋼化應(yīng)力上,使最小臨界直徑分別從47µm和55µm下降到36µm和48µm。

圖6.SM-100應(yīng)力儀下鋼化均勻度直觀圖像(比較而言:左邊較差、右邊較好)
圖6中的左圖是國(guó)產(chǎn)鋼化爐生產(chǎn)的產(chǎn)品,右圖是進(jìn)口爐出的產(chǎn)品。從中我們也可以直觀地看出鋼化爐的優(yōu)劣。
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